شرح 7 أنواع رئيسية من تكنولوجيا القولبة بالحقن

صب الحقن له نصيبه العادل في إحداث ثورة في الصناعات التحويلية الحديثة. تحتوي هذه العملية الواحدة على سبعة أنواع مختلفة ويتيح لك كل نوع إنشاء صناعة منتجات مبتكرة. سواء كنت مهتمًا بالمنتجات الحديثة أو تخطط لمعرفة كل جزء من قوالب الحقن، فإن هذا الدليل الشامل سيكشف لك كل شيء.

جدول المحتويات

يتيح لك البدء باستخدام تقنية قولبة حقن البلاستيك الأكثر شيوعًا ثم التعمق في أحدث طريقة لقولبة الحقن الدقيق مع تفاوتات ضيقة الأبعاد. ستكون قادرًا على فهم 7 أنواع مختلفة من قوالب الحقن ومزاياها الرئيسية والمواد الشائعة وتطبيقاتها في العالم الحقيقي.  

لذا، هل أنت مستعد لكشف الدليل الذي يمثل تذكرتك للحصول على فهم كامل لقولبة الحقن؟ إذا كانت الإجابة بنعم، فلنبدأ في كشف الطريقة وراء آلة التشكيل والمنتجات الرائدة أدناه:

صب حقن اللدائن الحرارية

وهو عكسها عملية صب حقن خلال مواد لدن بالحرارة يتم تحويلها إلى حالة سائلة ثم يتم حقنها في تجويف القالب في آلة التشكيل بالحقن. عندما تكون المواد البلاستيكية المنصهرة داخل تجويف القالب في آلة عملية التشكيل بالحقن، فإن المادة تبرد بحيث تأخذ الشكل المطلوب.

أجزاء مصبوبة من صب حقن البلاستيك الحراري

هذا شعبي عملية صب حقن البلاستيك يستخدم بشكل كبير لإنشاء أجزاء وظيفية بالكامل. تُستخدم هذه الطريقة لإنشاء أي شيء يتطلب دقة وتشطيبًا عالي المستوى للسطح. إنه يوفر درجة تحمل عالية ودقة للأجزاء المقولبة.

 عندما تقارنها بعمليات تصنيع البلاستيك الأخرى، فإنك تدرك أنها تكنولوجيا قولبة فعالة من حيث التكلفة وفعالة بسبب معدل إنتاجها العالي. تعتبر طريقة المعالجة السريعة هذه مفيدة في تصنيع الأجزاء البلاستيكية المتطابقة.

يتم استخدام صب حقن اللدائن الحرارية لإنشاء مجموعة واسعة من المنتجات الاستهلاكية مثل الألعاب والأغلفة الإلكترونية وحاويات التخزين. إنه ذو استخدام جيد في مكونات السيارات مثل المصدات وأجزاء لوحة القيادة والديكور الداخلي.

عندما تنظر إلى الصناعة الطبية، تجد أن تقنية صب حقن اللدائن الحرارية لها استخدام جيد في هذه الصناعة أيضًا. يتم استخدامه لإنشاء مختلفة الأجهزة الطبية والمعدات مثل المكونات الوريدية والمحاقن والأدوات الجراحية. هذه المكونات متوافقة بيولوجيًا للغاية ويسهل تعقيمها.

يمكن رؤية الاستخدام الأكثر شيوعًا لراتنج اللدائن الحرارية في صناعات التعبئة والتغليف، حيث تكون هذه التقنية مفيدة في إنتاج حاويات المواد الغذائية والزجاجات والأغطية خفيفة الوزن وقابلة لإعادة التدوير.

وبما أن هذا الإجراء ينتج أجزاء مقولبة ذات مقاومة كيميائية عالية، فهو مفيد جدًا في تصنيع مواد البناء مثل الأنابيب والتجهيزات.

الأنابيب والأنابيب المصنوعة من اللدائن الحرارية

يبلغ قطر كلاً من بالحرارة واللدائن الحرارية توفر قوالب الحقن مزايا فريدة ويتم اختيارها بناءً على خصائص المواد واحتياجات التطبيق. توفر اللدائن الحرارية مقاومة للحرارة واستقرارًا كيميائيًا، بينما توفر اللدائن الحرارية تنوعًا وقابلية لإعادة التدوير.

المزايا 

دعنا نستكشف 5 فوائد يمكنك الحصول عليها من قولبة حقن اللدائن الحرارية:

  1. الدقة والاتساق: عندما يتضمن مشروعك إنشاء أجزاء معقدة ومعقدة بكميات كبيرة ودقة ومستويات اتساق، يمكنك تحقيق نتائج مرغوبة باستخدام طريقة القولبة بالحقن بالحرارة. لأنه يجعل من السهل تحقيق التسامح الشديد وتشطيب عالي الجودة. وهذا يعني أنه يمكنك إنتاج أجزاء مصبوبة متطابقة بمواصفات دقيقة في كل دفعة من الإنتاج. 
  2. وفورات في التكاليف: كل ​​صناعة تريد تحقيق هدف فعالية التكلفة. ولحسن الحظ، يمكنك المضي قدمًا في الإنتاج الضخم باستخدام تقنية صب حقن البلاستيك. يسمح لك بإنتاج كميات كبيرة بسرعة. يتم تعويض تكلفة الأدوات الأولية بسرعة من خلال الإنتاج بكميات كبيرة ومن ثم تحصل على تكلفة منخفضة لكل وحدة.
  3. مجموعة واسعة من المواد المختارة: يمكنك اختيار مجموعة واسعة من المواد باستخدام هذه التقنية. يسمح لك باختيار مادة وفقًا لمواصفات التطبيق الخاص بك. سواء كنت تبحث عن المرونة، أو القوة، أو الكثير من خصائص مقاومة الحرارة، فإن كل هذه الخصائص مغطاة جيدًا بهذه التقنية.
  4. تخصيص: يمكنك الحصول عليه بهذه الطريقة عندما تحتاج إلى مرونة عالية في تصميم قوالب الحقن. فهو يتيح لك دمج ميزات مختلفة في الأجزاء المقولبة أثناء عملية التشكيل. لن تكون هناك حاجة لإجراء عملية ثانوية عندما تكون العملية الأولى قادرة على القيام بكل شيء. أثناء عملية تصميم قالب الحقن، يمكن للمصممين دمج الأنسجة، والخيوط، والإدخالات في جزء صب الحقن ذو الجدار الرقيق. بمعنى آخر، من السهل إنتاج تصميمات معقدة باستخدام قوالب حقن اللدائن الحرارية
  5. تقليل نفايات المواد: الجميع يبذل قصارى جهده لتقليل النفايات أثناء عملية التصنيع. ولحسن الحظ، تساعدك طريقة اللدائن الحرارية على تحقيق أهداف الاستدامة. إذا كان هناك أي مواد زائدة بعد الانتهاء من القولبة، فيمكن إعادة استخدام هذه المواد وإعادة تدويرها لتقليل التأثير البيئي الإجمالي.

اختيار المواد

فيما يلي قائمة بالمواد البلاستيكية الحرارية شائعة الاستخدام لقولبة حقن البلاستيك:

  • البوليسترين (PS)
  • البولي فينيل كلورايد (PVC)
  • البولي فينيل الفلورايد 
  • نايلون بولي ايثيلين (PE)
  • البولي بروبيلين (ب)
  • البولي ايثلين 
  • البولي يوريثين (بو)
  • أكريلونيتريل بوتادين ستايرين (ABS)
  • بولي كربونات (PC)
تصميم بلا عنوان (2)

أرسل استفسارك الآن!

الجودة تلبي القدرة على تحمل التكاليف. استفسر الآن عن منتجات عالية الجودة بكميات منخفضة.

صب حقن بالحرارة

إنها عملية تصنيع لا رجعة فيها يتم خلالها حقن المادة الباردة في قالب ساخن لآلة التشكيل بالحقن لإنشاء الجزء النهائي. تعمل عملية التبريد بالحقن أيضًا على معالجة الجزء الذي لا يمكن صهره مرة أخرى.

تُستخدم هذه العملية بشكل شائع لإنشاء أجزاء يمكنها تحمل درجات الحرارة المرتفعة. أفضل مثال هو الأجزاء الطبية. على سبيل المثال، أدوات طب الأسنان ذات الأجزاء المعدنية يجب أن تتحمل عملية الالتصاق والتعقيم، حتى يمكن استخدامها مراراً وتكراراً. 

أدوات طب الأسنان ذات الأجزاء المعدنية

المواد الحرارية أقوى من المواد البلاستيكية الحرارية. يمكن صهر الأجزاء المصنوعة من قوالب حقن اللدائن الحرارية، لكن الأجزاء المتصلدة بالحرارة لا يمكن إعادة صهرها. 

تعتبر تقنية صب حقن البلاستيك هذه مناسبة تمامًا لتلك الصناعات التي تتطلب أجزاء بلاستيكية قوية ومتينة. بما أن المادة المتصلدة بالحرارة تخضع لتفاعل كيميائي لتكوين رابطة قوية، تتميز الأجزاء المقولبة بالحرارة بمقاومة عالية للمواد الكيميائية والتوصيل الكهربائي ودرجة الحرارة. 

تُستخدم المواد المتصلبة بالحرارة في تصنيع الموصلات والمساكن والعوازل الكهربائية. وأفضل مثال على هذه التقنية في صناعة السيارات هو إنشاء أجزاء الفرامل وأغطية الموزع ومكونات الإشعال. 

أفضل مثال على هذه التقنية موجود في مطبخنا حيث يمكنك رؤية مقابض ومقابض أواني الطهي. يتم استخدام البلاستيك الحراري لإنتاج مقابض ومقابض مقاومة للحرارة، والتي لا تذوب أو تتشوه في حالة ارتفاع درجات الحرارة.

مقبض مقاوم للحرارة لأواني الطبخ

يتم تطبيق هذه التقنية أيضًا في صناعة الطيران حيث يتم استخدام المواد المتصلدة بالحرارة لإنتاج أجزاء المحرك والموصلات الكهربائية. هذه المكونات متينة للغاية وتظهر مقاومة كبيرة ضد درجات الحرارة. 

المزايا

فيما يلي الفوائد الرئيسية لاستخدام قولبة الحقن بالحرارة:

  1. تحمل الحرارة: أفضل ما في الأجزاء المصبوبة بالحرارة هو أنها لن تلين أو تتشوه بغض النظر عن مدى ارتفاع مستوى درجة الحرارة. إنها مثالية تمامًا للأشياء التي تحتاج إلى استخدامها في ظروف الحرارة القاسية مثل العوازل الكهربائية وقطع غيار السيارات الموجودة أسفل الغطاء وما إلى ذلك.
  2. مقاومة كيميائية عالية: ميزة أخرى للأجزاء المصبوبة بالحرارة هي قدرتها على تحمل مجموعة واسعة من المواد الكيميائية. لذلك، فهي مناسبة تمامًا للتطبيق في الصناعات التي يكون فيها التعرض الكيميائي ثابتًا. على سبيل المثال، عندما تحتاج إلى إنشاء أجزاء للمعالجة الكيميائية مثل النفط والغاز، تبدو الأجزاء المتصلبة بالحرارة خيارًا جيدًا.
  3. دقة: هناك صناعات معينة حيث يجب عليك إنشاء أجزاء ذات ثبات أبعاد من الدرجة الأولى. وأفضل مثال على ذلك هو الموصلات الكهربائية، والتي يتم إنشاؤها عادةً بهذه الطريقة.
  4. عزل كهربي: الأجزاء المصبوبة بالحرارة عادة ما تظل غير موصلة للكهرباء. لذلك، فهي مصممة للعمل في ظل ظروف قاسية. 
  5. قوة: يمكن لأجزاء القولبة بالحقن بالحرارة أن تتحمل الضغط الميكانيكي والحمل. هذه المواصفات تجعلها المكونات الهيكلية الأكثر ملاءمة.

اختيار المواد

فيما يلي قائمة بالمواد شائعة الاستخدام لقولبة الحقن بالحرارة:

  • بي إم سي (مجمع صب السائبة)
  • راتنج الفينول
  • راتنجات الايبوكسي
  • DAP (ديليل فثالات)
  • راتنج السيليكون
  • SMC (مركب صب ورقة)
  • راتنج البوليستر
  • راتنج اليوريا فورمالدهايد
  • الباكليت
  • راتنج الميلامين فورمالديهايد
  • راتنجات الايبوكسي الفينولية

صب حقن مطاط السيليكون السائل (LSR).

صب حقن مطاط السيليكون السائل (LSR).

يستفيد منتجو المنتجات القائمة على المطاط إلى أقصى حد حقن صب LSR لأن هذه التقنية تتيح لهم الاستمتاع بمستوى عالٍ من الأتمتة وتشغيل الإنتاج على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع تقريبًا. 

خلال (LSR) صب الحقن الطريقة، يتم خلط مركب السيليكون المعالج بالبلاتين المكون من جزأين وحقنه في القالب في آلة التشكيل بالحقن. بمجرد دخول هذه المادة داخل القالب، فإنها تتحول إلى جزء مطاطي مرن وصلب. 

أحدثت تقنية قالب حقن السائل ثورة في صناعات المطاط لأن هذه الطريقة تسمح للمنتجين بإنشاء منتجات متعددة الاستخدامات مع الحفاظ على مستوى عالٍ من الدقة. يمكنهم إنشاء مكونات مطاطية مفصلة للغاية ومعقدة عبر هذه الطريقة. 

التطبيق الشائع لقولبة الحقن LSR موجود في الصناعات الطبية. تعتبر هذه التقنية فعالة جدًا في إنشاء أجزاء سيليكون طبية مثل الأنابيب، الأختام والحشيات. 

منذ مطاط سيليكون آمنة تمامًا ومتينة، وهذه التقنية فعالة في تصنيع حلمات رضاعة الأطفال واللهايات.

حلمات زجاجة الطفل مع قالب حقن LSR

دور صب حقن LSR كبير في صناعة السيارات. يتم استخدام طريقة صب حقن البلاستيك لإنتاج جوانات وأختام السيارات. تتميز هذه المكونات بمقاومة عالية لحرق الحرارة والمواد الكيميائية.

المزايا

فيما يلي بعض الفوائد التي لا يمكنك تحقيقها إلا باستخدام قوالب حقن المطاط:

  1. إنتاج سريع: أكبر ميزة يمكن للمصنعين تحقيقها باستخدام هذه التقنية هي الإنتاج السريع. لقد أصبح ذلك ممكنًا بفضل الدورة القصيرة لهذه العملية. يتم معالجته بعد عملية التبريد ومن ثم تحصل على الجزء المصبوب بسرعة أكبر باستخدام LSR مقارنة بالطرق التقليدية الأخرى.
  2. التوافق الحيوي: عملية قالب حقن LSR متوافقة حيويا. وبالتالي يمكن للمصنعين إنتاج منتجات الرعاية الطبية والصحية من خلال هذه الطريقة. هذه التقنية آمنة لإنتاج الأجهزة والمكونات والمزروعات الطبية التي تتلامس مع جسم الإنسان.
  3. دقة عالية: يمكن للصناعات التي يجب أن تتمتع فيها المنتجات بالدقة العالية أن تحقق أقصى استفادة من هذه التقنية. فهو يساعدهم على إنتاج أجزاء مفصلة للغاية مع تفاوتات صارمة.
  4. تحمل درجة الحرارة: يمكن للأجزاء المصبوبة بالحقن من هذه التقنية أن تتحمل مستويات عالية من درجات الحرارة من البرودة الشديدة إلى الساخنة جدًا. وهذا يعني أن الجزء لن يفقد خصائصه الفيزيائية بغض النظر عن مدى ارتفاع درجة الحرارة. لذلك، يمكنك استخدام هذه التقنية للتطبيقات في ظروف درجات الحرارة القصوى. 
  5. مرنة ودائمة: الأجزاء المقولبة بالحقن من قولبة الحقن LSR متينة ومرنة للغاية. لذا، فهي خيار مثالي تمامًا للتطبيقات التي تحتاج إلى مستوى الأداء والمرونة مثل الحشيات والأختام.

اختيار المواد

فيما يلي بعض المواد الشائعة الاستخدام لعملية التشكيل هذه.

  • LSR للأغراض العامة (GP-LSR)
  • فلوروسيليكون LSR (F-LSR)
  • LSR الشفاف
  • LSR للإلكترونيات
  • LSR للأختام والجوانات
  • LSR بدرجة حرارة عالية (HTV-LSR)
  • LSR من الدرجة الطبية
  • LSR موصل للكهرباء
  • LSR ذاتي التشحيم
  • الغذاء الصف LSR
تصميم بلا عنوان (2)

أرسل استفسارك الآن!

الجودة تلبي القدرة على تحمل التكاليف. استفسر الآن عن منتجات عالية الجودة بكميات منخفضة.

صب الحقن الجزئي

تُستخدم هذه العملية على نطاق واسع لإنتاج أجزاء بلاستيكية صغيرة ومعقدة بشكل لا يصدق بأكبر قدر ممكن من الدقة والإحكام. تنقل هذه التقنية التصغير إلى المستوى التالي لأنها تسمح للمصنعين بإنتاج بلاستيك يتراوح وزنه من 1 إلى 0.1 جرام مع مستويات تحمل تتراوح من 1 إلى 100 ميكرون 

عملية صب الحقن الجزئي

بقدر ما التطبيقات صب الحقن الجزئي إذا كنت تشعر بالقلق، فسوف تتفاجأ عندما تعرف أن هذه التقنية تُستخدم على نطاق واسع لإنتاج الأجزاء والمكونات في صناعات السيارات والإلكترونيات والصناعات الطبية والصيدلانية.

أفضل مثال على الأجزاء المقولبة المحقونة بشكل دقيق هو المعدات الصغيرة التي تم إنشاؤها للساعات الحساسة أو أجهزة الموائع الدقيقة للتشخيص الطبي المتقدم. 

معدات صغيرة للساعة

يمكن للمصنعين أن يتوقعوا دقة فائقة مع تفاوتات على مستوى الميكرون من خلال هذه التقنية. هذه الطريقة مناسبة تمامًا للتصنيع والنماذج الأولية ذات الحجم المنخفض. عندما يتعلق الأمر باختيار المواد، يمكنك الحصول على خيارات متنوعة من اللدائن الحرارية إلى البوليمرات القابلة للامتصاص الحيوي. 

المزايا

فيما يلي 5 مزايا رئيسية لقولبة الحقن الدقيقة

  1. الهندسة المعقدة: توفر هذه التقنية متعددة الاستخدامات إمكانيات لا حصر لها لتصميم قوالب الحقن للمصنعين. فهو يتيح لك إنشاء أعجوبة مصغرة، لذا فهو يجمع بشكل أساسي بين الابتكار والدقة في مختلف الصناعات. إنه الحل الأمثل لإنشاء أجزاء صغيرة ومعقدة بدقة لا مثيل لها. لذلك، عندما تريد إنشاء أجزاء صغيرة ذات هندسة معقدة، فإن هذه التقنية هي أفضل ما يمكنك اختياره.
  2. الدقة: يمكن لصناعات مثل الأجهزة الطبية والإلكترونيات الدقيقة، حيث تكون الدقة أمرًا ضروريًا في الكائنات الدقيقة، تحقيق أقصى استفادة من عملية قولبة حقن البلاستيك الدقيق.
  3. الاستدامة: تنتج هذه العملية نفايات أقل وبالتالي تقلل التأثير البيئي من خلال استخدام البلاستيك المنصهر. يمكنك تحقيق هدف التصنيع المستدام من خلاله.
  4. اتساق: هناك العديد من الصناعات التي تحتاج فيها دائمًا إلى إنشاء أجزاء متناسقة بشكل متكرر وإذا انحرفت عن الشكل أو الحجم الرئيسي، فهذه مشكلة كبيرة. من المؤكد أن عملية التشكيل بالحقن الجزئي هي أفضل تقنية لمثل هذه الصناعات لأنها توفر اتساقًا استثنائيًا دون التسبب في أي تأثير على أداء المنتج. سوف يجتاز المنتج اختبار مراقبة الجودة.
  5. خيار واسع للمواد: يمكن للمهندسين اختيار المواد الأكثر ملاءمة لتطبيقاتهم أثناء استخدام هذه التقنية. ذلك لأن هذه الطريقة تعمل مع مواد متنوعة.

اختيار المواد

فيما يلي قائمة بالمواد المستخدمة بشكل شائع في عملية الحقن المجهري:

  • البوليمرات القابلة للامتصاص
  • السبائك المعدنية الدقيقة
  • لدن بالحرارة
  • البلاستيك الهندسي عالي الأداء

صب حقن متعدد المكونات

هل ترغب في إنشاء مكونات بلاستيكية متعددة الألوان أو متعددة المواد ملفتة للنظر؟ ما الذي يمكن أن يكون خيارًا أفضل من القولبة بالحقن متعددة المكونات؟ ومن المعروف أيضا باسم صب مواد متعددة تقنية (MMM)، ويتم خلالها حقن راتنجتين أو أكثر لتكوين جزء متعدد المواد. 

تجمع هذه العملية بين الألوان والمواد المختلفة لإنشاء أجزاء بلاستيكية عالية الجودة من خلال البلاستيك المنصهر. أفضل مثال على MMM هو حافظة الهاتف الذكي الملونة وفائقة النعومة، والتي توفر قبضة مريحة. نظرًا لأنه يمكنك الجمع بين مواد وألوان مختلفة في منتج واحد، فإنه يسمح لك بإنشاء منتجات وظيفية مبهجة من الناحية الجمالية.

فرشاة أسنان ذات مقابض مطاطية

وعندما يتعلق الأمر بتطبيقه في المنتجات الاستهلاكية، فإن أفضل مثال على ذلك هو فرشاة الأسنان ذات المقابض المطاطية. إنها تقنية مثالية لإنشاء العبوات الإلكترونية، خاصة تلك التي يتم دمجها عادةً مع الحشيات. 

إن القولبة بالحقن متعددة المكونات لها استخدام كبير في الصناعة الطبية. فهو يسمح للمصنعين بإنشاء معدات طبية بمواد مختلفة. من السهل الجمع بين المواد ذات المرونة والقوة والتوافق الحيوي المتنوع.

المزايا

فيما يلي 5 مزايا يمكنك الاستفادة منها من خلال تقنية التشكيل بالحقن متعدد المكونات.

  1. وفورات في التكاليف: تسمح هذه العملية للقالبين بإنشاء منتج دفعة واحدة. ليست هناك حاجة إلى معالجة إضافية تقلل من وقت الدورة وهدر المواد. يمكنك إنتاج المنتجات بسرعة ودون إهدار المواد.
  2. قطع غيار عالية الجودة: تمامًا مثل تقنيات القولبة بالحقن الأخرى، توفر العمليات متعددة المكونات أيضًا أجزاء عالية الجودة بأقصى قدر من الدقة والدقة. إنه يضمن أن يتم وضع كل مكون وربطه بدقة. لذا، يمكنك توقع عملية إنتاج الأجزاء جيدة التنظيم من خلالها.
  3. التصميم الإبداعي: نظرًا لأنه يتيح لك اللعب بألوان متنوعة وأنسجة ومواد بلاستيكية، فإنه يسهل عليك إنشاء تصميمات مبتكرة بأقصى قدر من المرونة. أنت حر في الجمع بين البلاستيك الناعم والصلب في منتج واحد جذاب بصريًا. 
  4. صديقة للبيئة: ليست هناك حاجة إلى خطوة تجميع ثانوية، فذلك يقلل من هدر المواد. تعمل عملية التصنيع الصديقة للبيئة هذه على تقليل التأثير البيئي.
  5. كفاءة التصنيع: تتيح لك هذه العملية إنشاء رابطة قوية وموثوقة بين مواد ومكونات متعددة. يحدث هذا القولبة في عملية واحدة. لن تكون هناك أي خطوة ثانوية، ونتيجة لذلك، يتم تقليل وقت الدورة ويمكنك تحقيق كميات كبيرة وكفاءة التصنيع.

اختيار المواد

فيما يلي بعض المواد البلاستيكية الشائعة المستخدمة في قوالب الحقن متعددة المكونات:

  • مطاط السيليكون السائل (لسر)
  • البولي يوريثين بالحرارة (TPU)
  • البولي أوليفينات 
  • البولستر
  • بولي فينيل كلوريد (PVC)
  • البلاستيكية الحرارية
  • اللدائن الحرارية (TPE)
  • هندسة البلاستيك 
  • البوليمرات الستيرينيك
  • الأكريليك 
تصميم بلا عنوان (2)

أرسل استفسارك الآن!

الجودة تلبي القدرة على تحمل التكاليف. استفسر الآن عن منتجات عالية الجودة بكميات منخفضة.

صب حقن ثنائي الطلقة

صب حقن ثنائي الطلقة

إنه نوع شائع آخر من تقنيات القولبة بالحقن حيث يتم دمج مادتين أو لونين مختلفين في عملية واحدة.  عندما تريد إنشاء أداة ثنائية في واحد بوظائف متعددة، فيجب عليك اختيار هذه العملية. فهو يسمح للمصنعين بإنتاج مكونات ذات تناقضات مذهلة. 

أثناء عملية القولبة بالحقن ثنائي الطلقة، يتم دمج مادتين مختلفتين من البلاستيك المنصهر بألوان وخصائص متباينة معًا لإنشاء جزء واحد. هذه التقنية فعالة جدًا في إنشاء أجزاء متعددة الوظائف في قطعة واحدة. 

أفضل مثال على هذه التقنية هو في صناعة السيارات حيث يقوم المصنعون بإنشاء لوحات معلومات ثنائية المادة. وفيما يتعلق باستخدامه في الأجهزة الطبية، فهو فعال في صنع كباسات الحقن؛ والذي يتطلب عادةً مزيجًا من المواد الصلبة والمرنة في منتج واحد. 

المزايا

صب حقن ثنائي الطلقة

فيما يلي خمس مزايا رئيسية يمكنك الحصول عليها من القولبة بالحقن ثنائي اللقطة:

  1. توفير الوقت والتكلفة: ليست هناك حاجة لعملية ثانوية حيث يمكنك إنشاء منتج رائع بخطوة واحدة فقط. لا توجد عملية تجميع ثانوية تقلل من هدر المواد وتكلفتك. يمكنك توفير الوقت من خلال إنتاج منتج ثنائي اللقطة في خطوة واحدة.
  2. تصميم مبتكر: يمكنك دمج مواد وأنسجة وألوان مختلفة في منتج واحد. لذلك، فإن إنشاء منتج عملي للغاية وممتع من الناحية الجمالية ليس هدفًا. يتمتع المصممون بحرية استخدام مهاراتهم الإبداعية لإنشاء بعض التصميمات المذهلة حقًا. 
  3. قطع غيار عالية الجودة: يمكنك إنتاج أجزاء عالية الجودة من خلال هذه التقنية. فهو يتيح لك الجمع بين البلاستيك الناعم والصلب في منتج واحد، وبالتالي إنشاء عنصر مفيد للغاية. يمكن للمصنعين ربط المواد المعقدة من خلال هذه العملية. باستخدام اللقطة المزدوجة، يمكنك إنشاء منتج جذاب بصريًا بنسيج أو لون أو مادة مزدوجة. 
  4. الإنتاج الفعال: يمكنك تحقيق كفاءة التصنيع من خلال القولبة بالحقن المزدوج. يتم تقليل وقت دورة الإنتاج لأنه ليست هناك حاجة لتشغيل عملية تجميع ثانوية. 
  5. التأثير البيئي المنخفض: من خلال تقليل هدر المواد والتخلص من الحاجة إلى خطوات تجميع إضافية، تتوافق قوالب الحقن ثنائية اللقطة مع ممارسات التصنيع المستدامة، مما يعزز الصداقة البيئية في عمليات الإنتاج.

اختيار المواد

فيما يلي بعض المواد الشائعة المستخدمة في عملية القولبة بالحقن ثنائية الطلقة.

  • البلاستيكية الحرارية
  • اللدائن الحرارية (TPE)
  • مطاط السيليكون السائل (LSR)
  • البولي يوريثين بالحرارة (TPU)
  • هندسة البلاستيك
  • البولي أوليفينات 
  • البوليمرات الستيرينيك 
  • الأكريليك
  • البولستر 
  • المعادن المفرطة 

إدراج صب

إدراج صب

إنها تقنية أخرى للقولبة بالحقن يتم خلالها إدخال ملحق في العملية. هذه التقنية مفيدة في دمج الإدخالات المعدنية أو غير المعدنية مع المواد البلاستيكية. 

تشبه هذه العملية تمامًا عملية القولبة بالحقن التقليدية ولكن مع خطوة إضافية حيث يتم إضافة ملحق إلى قالب مملوء بالبلاستيك المنصهر.

أنت دائمًا تستخدم مفك براغي بمقبض بلاستيكي. حسنًا، إنه أفضل مثال على منتج تم إنشاؤه من خلال صب الإدراج، وهي عملية صنع مكونات بلاستيكية حول أجزاء أو إدخالات غير بلاستيكية أخرى.

وأفضل مثال على هذه التقنية هو القسطرة. في هذا الجهاز الطبي، عادةً ما يتم تشكيل الأطراف الناعمة على أجسام صلبة. الاستخدام الجيد الآخر لهذه التقنية هو المسامير والموصلات المعدنية الموجودة داخل غلاف بلاستيكي.

المزايا

فيما يلي المزايا الرئيسية التي يمكنك الحصول عليها من هذه العملية.

  1. تصميم معقد: عندما يتضمن مشروعك تجميعات معقدة في جزء مصبوب واحد، يمكنك تحقيق أقصى استفادة من صب الحقن. يسمح لك بتحسين التصميم العام وإنشاء منتج بدقة.
  2. تطبيقات متعددة الاستخدامات: إنها تقنية مبتكرة تمامًا. وبالتالي، لديها تطبيقات متنوعة في مختلف الصناعات مثل السلع الاستهلاكية والأجهزة الطبية والسيارات والإلكترونيات. عادةً، عندما يتطلب المشروع مزيجًا رائعًا من الدقة والمتانة، تبدو هذه التقنية أمرًا رائعًا.
  3. رابطة قوية: تعمل هذه الطريقة على إنشاء رابطة آمنة ومتينة بين الأجزاء البلاستيكية وغير البلاستيكية. لذلك، عندما تحتاج الصناعة إلى منتجات متينة، فإن هذه التقنية مفيدة جدًا لها. 
  4. حرية التصميم: يسمح للمصممين بدمج البلاستيك مع مواد أخرى مثل السيراميك والمعادن وما إلى ذلك. ويفتح هذا المزيج الفريد إمكانيات تصميم لا نهاية لها من الناحية الجمالية والوظيفية.
  5. يقلل الحجم والوزن: إنها تقنية فعالة لإنشاء مكونات صغيرة خفيفة الوزن. ليست هناك حاجة لاستخدام الموصلات والصيام لإنشاء رابطة لأن المدخلات المعدنية والراتنجات تشكل رابطة قوية أثناء التشكيل.

اختيار المواد

فيما يلي قائمة بالمواد شائعة الاستخدام لعملية التشكيل هذه:

  • البلاستيكية الحرارية
  • البلاستيك بالحرارة
  • المعادن (مثل الصلب والنحاس والألومنيوم)
  • الخزف
  • الزجاج
  • المكونات الإلكترونية (مثل مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور)
  • المطاط واللدائن
تصميم بلا عنوان (2)

أرسل استفسارك الآن!

الجودة تلبي القدرة على تحمل التكاليف. استفسر الآن عن منتجات عالية الجودة بكميات منخفضة.

وفي الختام

أخيرًا، لقد استكشفت خمسة أنواع رئيسية من تقنيات القولبة بالحقن. كل تقنية فريدة من نوعها ولها بعض الفوائد التي يصعب تحقيقها بطريقة أخرى. يعد القولبة بالحقن الدقيق مفيدة في إنشاء أعجوبة مصغرة حيث تسهل عليك عملية القولبة بالحقن متعددة المكونات والحقن الثنائية إنشاء منتجات ممتعة من الناحية الجمالية. أحدثت قوالب حقن مطاط السيليكون السائل (LSR) ثورة في صناعة المطاط من خلال إنشاء تصميم متعدد الاستخدامات للمنتجات المطاطية، والتي يصعب تصنيعها بطريقة أخرى.

بغض النظر عن التقنية التي تستخدمها، فقد شكلت المنتجات التي تعزز حياتنا اليومية، وتقنيات القولبة بالحقن هذه هي اللبنات الأساسية للعالم الحديث.

سواء كنت مصممًا محترفًا أو صانع قوالب أو مصنعًا، فقد قدم لك هذا الدليل كل التفاصيل حول 7 تقنيات رئيسية للقولبة بالحقن. ستكون مقتنعًا بأن هذه التقنيات توفر إمكانيات تصميم لا حصر لها.

لماذا تقوم بتعيين خبراء في تقنيات قولبة الحقن في Hongju؟

هونغجو لديه خبراء في تقنيات صب الحقن. نحن على دراية جيدة بالفن والعلوم في كل تقنية. بفضل سنوات من الخبرة والمعرفة والبصيرة، نحن قادرون على إرشادك خلال رحلة استكشاف واستخدام هذه الأنواع الرئيسية من قوالب الحقن. إذا كنت ترغب في إنجاح عملك باستخدام أي من تقنيات القولبة بالحقن هذه، فأنت بحاجة إلى خبراء إلى جانبك.

انقر على هذا الرابط للتواصل مع الخبراء المستعدين لبذل قصارى جهدهم لمساعدتك في مشروع صب الحقن الخاص بك. لا تفوت هذه الفرصة لاكتساب الخبرة والمعرفة لتحقيق النمو النهائي لعملك. 

احصل على عرض أسعار فوري الآن!

شارك المنشور الآن:

ديفيد

مرحبًا ، أنا ديفيد!

أنا مؤسس Hongju Silicone. لقد كنت في هذا المجال لأكثر من عقدين. إذا كنت تبحث عن منتجات مطاط السيليكون المصنوعة حسب الطلب ، فلا تتردد في طرح أي أسئلة علي.

قد تجد أيضا هذه المواضيع مثيرة للاهتمام

ffkm يا خواتم والأختام

6 أسباب لاختيار الحلقات والأختام FFKM

ارتفع الطلب على الحلقات والأختام FFKM بشكل مطرد في السنوات الأخيرة. وذلك على الرغم من ارتفاع أسعارها وقلة توفرها. على الرغم من أن هذه الأختام والحلقات هي من أغلى الأنواع اليوم، إلا أنها أثبتت أنها لا غنى عنها في العديد من التطبيقات الهامة.

اقرأ المزيد »

طلب للحصول على اقتباس

* سيتم الرد على جميع الاستفسارات خلال 24 ساعة.

أرسل استفسارك

* نحن نحترم سريتك وجميع المعلومات محمية.

تنزيل الكتالوج

املأ النموذج أدناه ، وسنرسل لك الكتالوج بالكامل فورا!