ما هي عملية التشكيل بضغط المطاط؟

أصبح المطاط جزءًا أساسيًا من التصنيع الحديث. سوف تجد أجزاء مطاطية مصبوبة بالضغط في كل شيء من السيارات إلى المعدات الطبية. على الرغم من أنها عملية معتمدة على نطاق واسع ، إلا أن العديد من الأشخاص الذين يبحثون عن خدمات قولبة المطاط المخصصة مرتبكون بكل المصطلحات المعقدة والتقنية. لذلك ، إليك دليل بسيط لمساعدتك على فهم أساسيات قولبة ضغط المطاط.

جدول المحتويات

ما هي عملية التشكيل بضغط المطاط؟

ختم مطاطي مضغوط في تجميع عدسة الكاميرا

صب ضغط المطاط تصنع الأجزاء المطاطية عن طريق دفع أشكال مسبقة من المطاط الخام إلى قالب قوي عن طريق الضغط العالي. يتم تطبيق الحرارة بمجرد أن يدخل المطاط الخام داخل تجويف القالب حتى يعالج المطاط في الشكل النهائي.

القولبة بالضغط هي وسيلة منخفضة التكلفة وسريعة نسبيًا لإنتاج أجزاء كبيرة. إنها عملية قولبة مطاطية مشهورة تستخدم للإنتاج المنخفض إلى المتوسط ​​الحجم.

ما هي المواد مسبقة التشكيل؟

النموذج المسبق عبارة عن مادة مطاطية غير معالجة يتم قطعها بشكل خشن لتتناسب مع شكل المنتج النهائي. يقلل التشكيل المسبق للمادة من القوة الكلية المطلوبة لقولبة الضغط ويساعد في ملء القالب.

بدون الأشكال المسبقة ، ستحتاج إلى استخدام قدر هائل من القوة لدفع المطاط غير المخمر إلى زوايا وحواف تجاويف القالب.

ما هو علاج؟

يحول المعالجة المطاط اللين والمرن إلى مطاط صلب وصلب عن طريق استخدام الحرارة. يعتمد الوقت المحدد والحرارة المطلوبة على المادة المطاطية المستخدمة. يمكن أن تساعد المركبات المختلفة في تسريع عملية المعالجة وحتى زيادة صلابة المطاط.

الفلكنة هي نوع خاص من عمليات معالجة المطاط التي تستخدم الكبريت لتقوية البنية الجزيئية للمطاط بشكل أكبر. تعلم حول ما يستخدم المطاط المفلكن.

لماذا المعالجة ضرورية للقولبة بالضغط؟

يطبق قولبة الضغط قوة ضغط قوية على المطاط الخام غير المعالج في تجويف القالب. نظرًا لأن المطاط غير مؤمن ، فمن الأسهل دفعه إلى شكل القالب. ومع ذلك ، نظرًا لخصائص المطاط المرنة ، فإنها ستعود إلى شكلها الأصلي بمجرد إزالة القوة. ينجز العلاج مهمتين: تقوية المطاط غير المخمر والمساعدة في تحديد الشكل.

4 فوائد صب ضغط المطاط

ترتبط فوائد القولبة بالضغط جميعها بطرق قولبة المطاط الأخرى. فيما يلي أربع فوائد رئيسية للقولبة بالضغط على النقل والحقن.

1. تشغيل أسرع للإنتاج

القولبة بالضغط هي عملية تشكيل المطاط الأسرع بسبب بساطتها. يتطلب الحد الأدنى من الإعداد ، والمواد المشكلة مسبقًا تقلل من مدة مرحلة الضغط. يمكن عادةً إنتاج الأجزاء المطاطية المصبوبة بالضغط في غضون أسبوع من الطلب ، لا يشمل وقت الشحن.

ولكن تجدر الإشارة إلى أن هذه عملية تشكيل المطاط القياسية ، وتستغرق قوالب الضغط نفس الوقت في البناء مثل أي قالب آخر.

2. متوافق مع مجموعة واسعة من المواد المطاطية

نظرًا لأن العملية تستخدم قوة ضغط صلبة ، فيمكنها دفع حتى أكثر المواد المطاطية تعقيدًا إلى تجويف القالب. التوافق مع مجموعة متنوعة من المواد يجعل الضغط عملية مثالية لقولبة المطاط المخصصة.

فيما يلي ثلاث مواد مطاطية شائعة الاستخدام لقولبة ضغط المطاط.

3. الحد الأدنى من نفايات المواد

ينتج عن قولبة الضغط المطاطي نفايات مواد أقل من قولبة النقل والحقن. الفرق في كمية النفايات صغير نسبيًا ولكنه يتراكم بمرور الوقت.

4. عملية صب المطاط فعالة من حيث التكلفة

يمكن أن تكون عملية التشكيل بالضغط فعالة للغاية من حيث التكلفة عند استخدامها بشكل صحيح. نظرًا لأن العملية بسيطة وتتطلب القليل جدًا من وقت الإعداد ، يمكن للمصنعين إنتاج عينات ونماذج أولية وأجزاء مطاطية مخصصة صغيرة الحجم بسرعة.

يعتبر قولبة الضغط أكثر فاعلية عند التعامل مع الطلبات الصغيرة.

عملية صب ضغط المطاط

رسم تخطيطي لقولبة الضغط - فتح

فيما يلي الخطوات الرئيسية المتبعة في أي عملية قولبة بضغط المطاط المخصصة.

الخطوة الثانية

تبدأ جميع عمليات التشكيل بقالب معدني قياسي من جزأين. تعتمد مادة التشكيل على درجة الحرارة المقدرة والضغط داخل التجويف.

الخطوة الثانية

بمجرد الانتهاء من القالب ، يتم قطع القالب المسبق ليتناسب مع الشكل الخام للقالب. لا يلزم أن تكون المادة المشكلة مسبقًا دقيقة ، فقط قريبة بدرجة كافية من الشكل النهائي. اختياريًا ، يمكنك تسخين القوالب مسبقًا أثناء تشكيل الأشكال المسبقة. يساعد التسخين المسبق على ذوبان المواد الأكثر تعقيدًا بشكل أكثر اتساقًا.

الخطوة الثانية

بعد ذلك ، يتم وضع النموذج المسبق في منتصف النصف السفلي لقالب الضغط (اللوحة). إذا كان الجزء المسبق غير محاذي ، فقد يؤدي ذلك إلى سوء تعبئة القالب.

الخطوة الثانية

أغلق القالب وقم بتأمين لوحي القالب باستخدام المزالج أو دبابيس التثبيت.

الخطوة الثانية

تراجع الآن وقم بتطبيق قوة الضغط ببطء على الجزء العلوي من القالب. سوف تتسرب المادة المطاطية الزائدة إلى أخاديد التدفق الزائد حيث يتم ضغط المطاط في القالب.

الخطوة الثانية

يتم تطبيق الحرارة على القالب بمعدل ثابت من أجل المعالجة المتساوية. المعالجة عملية معقدة ، ويختلف وقت المعالجة بناءً على اختيار المواد والمواد المضافة ، لكن وقت المعالجة القياسي هو حوالي 5 دقائق.

الخطوة الثانية

افتح القالب وأخرج الجزء المطاطي من التجويف. ستكون الأجزاء المطاطية ساخنة وتحتاج إلى التبريد.

الخطوة الثانية

تقليم المواد الزائدة من الجزء الأخير. يتضمن ذلك قطع العصي ، والرياضة ، والفيضان المطاطي ، والفلاش العرضي.

مخطط قولبة الضغط - مغلق

قولبة بالضغط مقابل قولبة نقل مقابل صب حقن

صب المطاط هي عملية بسيطة نسبيًا تحتوي على عدد قليل جدًا من خيارات التخصيص. لذا فإن عمليات قولبة المطاط الثلاث تميز نفسها عن بعضها البعض بناءً على التطبيق وحجم الإنتاج.

صب نقل المطاط

رسم تخطيطي لقولبة النقل - فتح

يستخدم قولبة النقل حاوية إضافية تسمى عداء (أو وعاء نقل) يحتوي على المطاط غير المخمر قبل دفعه إلى تجاويف القالب. يساعد العداء المطاط على التدفق باستمرار في عدة قوالب متصلة به. قولبة النقل متوافقة فقط مع المواد الخام الأكثر ليونة مثل النتريل ومطاط السيليكون.

ينتج عن قولبة النقل دقة أبعاد أفضل ويمكن أن تملأ في نفس الوقت ستة تجاويف أو أكثر للقالب خلال عملية تشغيل واحدة.

ومع ذلك ، فإن قولبة النقل غير متوافقة مع مواد المطاط الخام الأكثر تعقيدًا ، مما ينتج عنه نفايات أكثر من بقايا المطاط (وسادات فلاش).

صب حقن المطاط

مخطط قولبة الحقن - الحقن المسبق

صب حقن المطاط يسخن المطاط غير المعالج مسبقًا إلى حالة منصهرة. يمكن حقن المطاط السائل بسرعة في تجويف القالب بقوة أقل. يجب أن تكون قوالب الحقن أقوى هنا للتعامل مع الحقن المفاجئ والسريع للمطاط المصهور. عادة ما يتم قولبة الحقن باستخدام مطاط السيليكون السائل.

يعتبر قولبة الحقن بالمطاط أسرع بكثير فيما يتعلق بالإنتاج الكبير الحجم ، لكن قولبة الضغط تأخذ زمام المبادرة في عمليات التشغيل ذات الحجم المنخفض.

المنتجات الشائعة المصنوعة من قوالب ضغط المطاط

تطبيقات صب المطاط - مطاط السيليكون

يمكن لقوالب الضغط أن تجعل أي نوع من الأجزاء المطاطية الصغيرة إلى المتوسطة الحجم تقريبًا. لكنها تستخدم بشكل شائع لإنشاء أجزاء مطاطية مخصصة للتطبيقات المتخصصة.

فيما يلي عدد قليل من الصناعات التي تستخدم أجزاء مطاطية مقولبة بالضغط.

تطبيقات صب ضغط المطاط
صناعةتطبيقمادة المطاط
مواد كيميائيةمواد لاصقة
الأختام للحاويات الكيماوية
الحشايا، الخ.
النتريل (NBR)
قطاع المعدات الثقيلةأختام المحرك
تغطيه الكابل
O-خواتم
جوانات ، إلخ.
فيتون (فمك)
مطاط سيليكون
النفط والبنزينأنابيب
خراطيم
الأختام
غطاء الحاوية ، إلخ.
فيتون (FMK)
ترطيب (ايكو) مطاط
فضاءمخمدات الاهتزاز
الأختام الجوية
جوانات درجة الحرارة المنخفضة
الحلقات O ، إلخ.
فيتون (FMK)
مطاط الفلوروسيليكون (FVMQ)
الآلات الثقيلةصوت & مخمدات الاهتزاز
امتصاص الصدمات
الأختام ، إلخ.
المطاط الطبيعي
ستايرين بوتادين (SBR)
بوتيل (IIR)
معدات طبيةالأختام المطاطية
أنبوب
حاويات ، إلخ.
الصف الطبية سيليكون
الأجهزة المنزليةقدم مطاطية
الأختام
التغطيه الكهربائية ، إلخ.
المطاط الطبيعي
مطاط صناعي منخفض التكلفة

صيانة آلة التشكيل بضغط المطاط

تتطلب آلة التشكيل بضغط المطاط القياسية القليل جدًا من أعمال الصيانة. يدور معظمها حول تشحيم براغي الرصاص وتنظيف بقايا المطاط المتبقي والتنظيف المنتظم. 

بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن يتم فحص أجهزة الاستشعار الحرارية الخاصة بآلة التشكيل بالضغط التي يتم صيانتها جيدًا بشكل متكرر. يمكن أن تؤدي قراءات درجة الحرارة الخاطئة إلى ارتفاع درجة الحرارة ، مما يؤدي إلى احتراق المطاط في تجويف القالب.

لن يؤدي إهمال الصيانة إلى كسر آلة التشكيل بضغط المطاط ، ولكنه سيؤدي إلى المزيد والمزيد من العيوب. يمكن أن تتراوح عيوب صب المطاط من فقاعات هواء صغيرة إلى أضرار هندسية هائلة.

لماذا أفضل مادة لتشكيل الضغط؟

يعود اختيار المواد لقولبة ضغط المطاط إلى تطبيق الجزء الأخير. تعتبر المواد الأكثر صرامة مثل EPDM مثالية للتطبيقات عالية الأداء التي تتعرض في كثير من الأحيان للبيئات القاسية وتلف السطح. استخدم مطاط السيليكون لأي شيء آخر.

صب ضغط السيليكون

السيليكون مادة مطاطية ناعمة الملمس تتمتع بمقاومة استثنائية لدرجات الحرارة. يمكن أن يتحمل أيضًا التأثيرات البيئية مثل الأوزون والماء وضوء الأشعة فوق البنفسجية وما إلى ذلك. السيليكون آمن من جميع عوامل الخطر التي سيختبرها منتج مطاطي معين. علاوة على ذلك ، فإن السيليكون أرخص بكثير من المطاط الصناعي الآخر.

يُنظر إلى قوالب ضغط السيليكون بشكل شائع في الألعاب ، وأدوات المطبخ ، والمعدات الطبية. 

صب ضغط EPDM

إيثيلين بروبيلين أو إبدم المطاط هو مطاط صناعي قوي يناسب الاستخدامات الخارجية. على عكس السيليكون ، فإنه يفتقر إلى المقاومة لدرجات الحرارة القصوى ولكنه يعوضها بمقاومتها الممتازة للتآكل. 

سترى عادةً قوالب ضغط EPDM لأختام السيارة والوسادات غير القابلة للانزلاق.

وفي الختام

باختصار ، عملية التشكيل بضغط المطاط هي طريقة فعالة وذات تكلفة فعالة لتصنيع منتجات المطاط. ومع ذلك ، من الضروري العمل مع شركة مصنعة حسنة السمعة بأحدث التقنيات والموظفين ذوي الخبرة والالتزام بالجودة وإرضاء العملاء.

اختر Hongju لاحتياجات صب ضغط المطاط الخاصة بك

هونغجو هي شركة رائدة في مجال حلول صب المطاط المخصصة. نحن نقدم مطاط عالي الجودة وعالي الدقة قالب الضغط, حقن صبو يموت قطع خدمات. نحن نتفهم أن الشركات تعتمد على أوقات تحول سريعة لتظل ناجحة. هذا هو السبب في أن Hongju تقدم خدمات النماذج الأولية السريعة للمساعدة في تلك المواعيد النهائية.

احصل على عرض أسعار فوري الآن!

شارك المنشور الآن:

ديفيد

مرحبًا ، أنا ديفيد!

أنا مؤسس Hongju Silicone. لقد كنت في هذا المجال لأكثر من عقدين. إذا كنت تبحث عن منتجات مطاط السيليكون المصنوعة حسب الطلب ، فلا تتردد في طرح أي أسئلة علي.

قد تجد أيضا هذه المواضيع مثيرة للاهتمام

ffkm يا خواتم والأختام

6 أسباب لاختيار الحلقات والأختام FFKM

ارتفع الطلب على الحلقات والأختام FFKM بشكل مطرد في السنوات الأخيرة. وذلك على الرغم من ارتفاع أسعارها وقلة توفرها. على الرغم من أن هذه الأختام والحلقات هي من أغلى الأنواع اليوم، إلا أنها أثبتت أنها لا غنى عنها في العديد من التطبيقات الهامة.

اقرأ المزيد »

طلب للحصول على اقتباس

* سيتم الرد على جميع الاستفسارات خلال 24 ساعة.

أرسل استفسارك

* نحن نحترم سريتك وجميع المعلومات محمية.

تنزيل الكتالوج

املأ النموذج أدناه ، وسنرسل لك الكتالوج بالكامل فورا!