تُعدّ مقاومة التآكل ضرورية للمطاط المستخدم في الصناعات. ففي البيئات القاسية، يحافظ المطاط المقاوم للتآكل على أدائه ويقاوم تآكل السطح.
تُستخدم هذه الأنواع من المطاط بكثرة في صناعات السيارات والتصنيع، حيث تُسهم في تقليل وقت التوقف. ومن المهم اختيار نوع المطاط المناسب لضمان المتانة والكفاءة والأداء طويل الأمد.
ما هي مقاومة التآكل؟
ببساطة، تشير مقاومة التآكل إلى مدى تآكل مادة المطاط القدرة على تحمل التآكلغالباً ما ينتج التآكل عن الحركات الميكانيكية، كما ينتج أيضاً عن الاحتكاك والتلامس المتكرر مع المعدات المحيطة.
تُعد مقاومة التآكل في أي مادة مطاطية أمراً بالغ الأهمية لأن مشكلة التآكل ضارة إلى المطاط. يزيل ببطء طبقته الخارجية، والتي يؤدي إلى انخفاض الأداء والتسرب.
في بعض الأحيان، يتسبب ذلك في تعطل الجهاز تمامًا. لذا، فإن قدرة المطاط على تحمل الضغط الميكانيكي أمر بالغ الأهمية.
في الصناعات، غالبًا ما تؤدي أنواع المطاط ذات المقاومة الضعيفة للتآكل إلى توقفات طويلة في الإنتاج. كما أنها تتسبب في ارتفاع تكاليف الصيانة واستبدالها بشكل متكرر. يحدث التآكل عندما يتآكل المطاط عند ملامسته للمواد الخشنة، الأجزاء المتحركة، أو الجسيمات تحت الضغط.
الاحتكاك بين المطاط والمواد الخارجية الأخرى يُسرّع التآكل. وهذا يؤدي أيضاً إلى إتلاف سطح المنتج وإتلاف المطاط.
بحسب طريقة تطبيق هذا الاحتكاك، يمكن أن يحدث التآكل بأشكال مختلفة. ويؤثر كل نوع من هذه الأنواع على متانة المطاط وعمره الافتراضي.
أظهرت مواد مطاط الستايرين بوتادين والبولي يوريثان، في اختبارات التآكل، مقاومة أكبر بنسبة 95% مقارنةً بالمواد الأخرى، تتميز هذه المواد بانخفاض فقدان المواد وتآكلها، مما يُبرز فعاليتها في التطبيقات التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل.
أكثر من أنواع مختلفة من الظروف الكاشطة وتشمل هذه الأنواع التآكل الانزلاقي، والتآكل المتدحرج، والتآكل الناتج عن الصدمات.
يشير الاحتكاك الانزلاقي إلى الاحتكاك الذي يواجهه المطاط عندما يحتك باستمرار بسطح آخريحدث الاحتكاك المتدحرج بسبب الدوران أو الحركة من مادة مطاطية أثناء تعرضها للاحتكاك العالي.
ينتج التآكل الناتج عن الصدمات عن الصدمات المفاجئة التلامس الجسدي أو الاهتزاز أو الصدمة ينطبق ذلك على مادة المطاط. إن فهم جميع أنواع التآكل يساعد على اختيار مطاط يتمتع بمقاومة جيدة للتآكل بما يتناسب مع الاحتياجات.
أمثلة شائعة على إجهاد الاحتكاك
هناك العديد من الأمثلة الواقعية التي يتسبب فيها إجهاد الاحتكاك في تلف المكونات تفقد خصائصها ووظائفها. بعض هذه تشمل ما يلي:
- في السيور الناقلة، يتسبب الانزلاق المستمر وحمل المواد على السير في حدوث احتكاك، مما يؤدي إلى تآكل السطح وتلفه.
- تتعرض العجلات والبكرات لحركة مستمرة واحتكاك دائم. ويؤدي العمل المستمر ضد الاحتكاك إلى تآكل تدريجي وإجهاد حراري.
- الحشايا تتعرض الحشيات للضغط والاهتزاز والحركة المتكررة. وتؤدي الحركة الميكانيكية التي تتعرض لها إلى زيادة تآكلها بمرور الوقت.
كيف يتم اختبار مقاومة المطاط للتآكل؟
هناك عدد قليل الاختبارات المعملية المعيارية تساعد هذه الاختبارات في تقييم مقاومة التآكل لأي مادة مطاطية. تحاكي هذه الاختبارات الاحتكاك والتآكل الميكانيكي للمطاط في ظل ظروف مضبوطة. والهدف منها هو التحقق من قدرة المطاط على مقاومة التآكل.
تهدف هذه الاختبارات أيضًا إلى تحقق بدقة من مستوى المقاومة تُظهر مادة مطاطية معينة خصائص معينة. تسمح هذه الاختبارات المعملية بإجراء مقارنة دقيقة بين أنواع مختلفة من المطاط المقاوم للتآكل.
باستخدام نتائج هذه الاختبارات، يمكن للمرء بسهولة اختيار مادة المطاط المناسبة وفقًا للاستخدامات الواقعية.
تشمل طرق اختبار مقاومة التآكل الشائعة ما يلي.
- اختبار التآكل وفقًا لمعيار DIN: يقيس هذا الاختبار فقدان المادة عن طريق فرك مادة مطاطية على سطح خشن تحت معدل ضغط ثابت.
- اختبار تابر للتآكل: في هذا الاختبار، تتعرض عجلات الكشط الدوارة للاحتكاك المتكرر لاختبار تآكل السطح.
- طريقة التآكل بالأسطوانة الدوارة: في هذه الطريقة، يتعرض مطاط دوار لتآكل شديد. يُجرى هذا الاختبار بتدوير المطاط داخل أسطوانة دوارة مبطنة بمادة كاشطة بسرعة عالية.
في كل اختبار من هذه الاختبارات، يتم تقييم فقدان حجم مادة المطاط. ثم يتم تصنيف هذا الفقدان بشكل مقارن برقم يسمى مؤشر التآكليصنف هذا الرقم أداء مادة المطاط هذه تحت تأثير الاحتكاك.
تُستخدم العديد من المعايير كمرجع عند تقييم المواد المطاطية المختلفة لـ ضمان إجراء اختبار متسق لكل منها.
مطاط عالي المقاومة للتآكل
تجتاز أنواع عديدة من المطاط اختبارات التآكل، وهي مصنفة على أنها شديدة المقاومة عندما يتعلق الأمر بالاحتكاك بالمواد الكاشطة.
يُعدّ المطاط المقاوم للتآكل أحد أفضل الأمثلة على ذلك. المطاط الطبيعي، وهذا ما يمنحه مرونة عالية و قوة الشد. يتميز هذا المطاط بأداء استثنائي حتى في ظل الاحتكاك المتكرر الناتج عن الإجهاد الميكانيكي والدوران المستمر.
هذه الميزات تجعل المطاط الطبيعي مثالي للتطبيقات الصناعية الشاقة. لذا، يتم استخدامه في سيور النقل والإطارات وقواعد امتصاص الاهتزازات والمكونات المرنة الأخرى.
يُعدّ مطاط النتريل (NBR) نوعًا آخر من المطاط يتميز بمقاومة ممتازة للتآكل. فهو يعمل بكفاءة عالية حتى مع تعرضه المتكرر للزيوت والوقود، مما يجعله مثاليًا للاستخدام في أنظمة السيارات والأنظمة الصناعية الأخرى لتصنيع الحشيات و O-خواتم.
كما أنه مثالي للاستخدام في العديد من التطبيقات حيث الاحتكاك والتعرض للسوائل وهي شائعة، مثل بكرات البناء والخراطيم.
مطاط النيوبرين، أو CR، كما يوفر مقاومة معقولة للتآكل إلى جانب الثبات ضد العوامل الخارجية والمواد الكيميائية. إنه ليس مقاومًا مثل المطاط الطبيعي أو النتريل، ولكنه موثوق به تمامًا عند مواجهة الظروف البيئية المختلطة.
مطاط النيوبرين يُستخدم بشكل شائع في الأحزمة الصناعية والأغطية الواقية والوسادات الميكانيكية.
EPDM المطاط هو مطاط ذو مقاومة متوسطة للتآكل، ويُظهر مقاومة ممتازة للحرارة والأوزون والأشعة فوق البنفسجية وغيرها من عوامل التجوية. مناسب للاستخدام في الهواء الطلقوخاصة بالنسبة للمكونات المعرضة للتطبيقات الميكانيكية.
فيتونأو FKM، يقوم بالتوصيل مقاومة عالية للتآكل إلى جانب خصائص مقاومة كيميائية فائقة القوة، فإنه يبقى مستقراً أيضاً في درجات الحرارة القصوى.
لذلك فهو مناسب للتطبيقات التي المواد الكيميائية والوقود والحرارة العالية شائعة.
مطاط منخفض المقاومة للتآكل
بالمقارنة مع أنواع المطاط المقاومة للتآكل المذكورة أعلاه، فإن القليل منها مواد مطاطية ليست مقاومة للتآكل. غالبًا ما تكون هذه تفشل في البيئات الكاشطة.
أحد هذه الأنواع من المطاط هو مطاط السيليكون بخصائصه طبيعة ناعمة ومرنةيتآكل هذا المطاط بسرعة تحت الاحتكاك أو عند تعرضه لحركات ميكانيكية متكررة.
وهذا يجعلها غير مناسبة للتطبيقات الديناميكية والتطبيقات التي تتعرض للتآكل الشديد. سيليكون يُفضل استخدامه في الوضع الثابت الأختام حيث تكون هناك حاجة إلى استقرار درجة الحرارة والمرونة.
مطاطأو علاقات المستثمرين، العروض مقاومة منخفضة للتآكلومع ذلك، فإنه يوفر مقاومة كيميائية ممتازة ونفاذية غازية منخفضة. بالإضافة إلى ذلك، يُستخدم بشكل شائع في إحكام الغلق والعزلوغيرها من التطبيقات التي يكون فيها التعرض للاحتكاك منخفضًا للغاية.
جدول مقارنة: المطاط عالي المقاومة للتآكل مقابل المطاط منخفض المقاومة للتآكل
فيما يلي جدول يقارن بين أنواع المطاط عالية الاحتكاك وأنواع المطاط منخفضة الاحتكاك بناءً على استخداماتها الشائعة ومتانتها ودرجات الحرارة التي يمكنها تحملها.
| نوع المطاط | تصنيف مقاومة التآكل | نطاق درجة حرارة | متانة تحت التآكل | الاستخدامات الشائعة |
|---|---|---|---|---|
| المطاط الطبيعي (NR) | عالي جدا | -50 درجة مئوية إلى + 80 ° C | أسعار | سيور ناقلة، إطارات، وصلات |
| مطاط النتريل (NBR) | مرتفع | -30 درجة مئوية إلى + 100 ° C | جيد جدا | موانع التسرب، الخراطيم، البكرات |
| النيوبرين (CR) | متوسطة إلى عالية | -35 درجة مئوية إلى + 100 ° C | الخير | الأحزمة الصناعية، والأغطية |
| EPDM | متوسط | -50 درجة مئوية إلى + 150 ° C | معتدل | قطع غيار ميكانيكية خارجية |
| فيتون (جبهة مالوكو) | مرتفع | -20 درجة مئوية إلى + 250 ° C | أسعار | أنظمة مناولة المواد الكيميائية والوقود |
| سيليكون | منخفض | -60 درجة مئوية إلى + 200 ° C | فقير | مانعات تسرب ثابتة، عازل |
| بوتيل (IIR) | منخفض | -40 درجة مئوية إلى + 120 ° C | فقير | موانع تسرب الغاز، والبطانات |
كيفية اختيار أفضل أنواع المطاط لمقاومة التآكل
اختيار المطاط المناسب الذي يوفر مقاومة للتآكل ليس بالأمر الصعب. ببساطة ابدأ بتحديد التطبيق. اختبر مدى مقاومة المطاط للتدحرج أو الانزلاق أو التآكل الناتج عن الصدمات. في حالة الاحتكاك الانزلاقي، اختر المطاط الطبيعي، أما في حالة التدحرج، فاختر مطاط النتريل بوتادين (NBR) أو النيوبرين. يتطلب الاحتكاك الناتج عن الصدمات أنواعًا من المطاط تتميز بمرونة وقوة شد أفضل.
المقبل، تقييم العوامل البيئية حيث يجب أن تعمل المعدات المطاطية. ويشمل ذلك مراعاة ما إذا كان المطاط سيتعرض لدرجات حرارة عالية، أو مواد كيميائية، أو زيوت، أو وقود، أو ماء، أو عناصر أخرى. وبناءً على هذه العوامل البيئية، يمكنك الاختيار بين الفيتون، أو النتريل، أو EPDM.
وفي الختام قم بمطابقة المادة مع الوظيفة كما هو متوقع منه. يمكنك اختيار المطاط الطبيعي عندما تكون هناك حاجة إلى أقصى مقاومة للتآكل في بيئات نظيفة وغير زيتية.
مع ذلك، يُعدّ النتريل خيارًا أفضل عند الحاجة إلى مقاومة التآكل والتوافق مع الزيوت. وبالمثل، يُنصح بالاستثمار في الفيتون عند استخدام مواد كيميائية قاسية ودرجات حرارة قصوى.
الخاتمة
المطاط الذي يتحمل الاحتكاك، مثل المطاط الطبيعي والنتريل والفيتون وغيرها، شركاء موثوق بهم لتلبية احتياجاتك الصناعية، اختر المادة المناسبة لاحتياجاتك، مع مراعاة احتياجاتك وبيئتك ومتطلبات التشغيل. ولا تنسَ الشراء من مصادر موثوقة فقط. شركة تصنيع وتوريد مطاط موثوقة.
احصل على مطاط عالي المقاومة للتآكل من هونغجو!
التكنولوجيا مع هونغجو سيليكونيمكنك تحسين عملياتك الصناعية وتقليل وقت التوقف. توفر موادنا المطاطية المصنعة بخبرة عالية مقاومة للمواد الكيميائية والحرارة والتآكل لا مثيل لها.
الاستفادة من لدينا النماذج الأولية السريعة القدرات, براعة الخبراءو موك منخفضة.
سواء كنت ترغب في شراء كميات كبيرة أو ترغب في تقديم طلب فردي، تواصل معنا اليوم.
الأسئلة الشائعة
س1: ماذا لو كنت بحاجة إلى مقاومة للتآكل ومقاومة للمواد الكيميائية/الزيوت؟
في هذه الحالة، يُفضّل اختيار إما النتريل (NBR) أو الفيتون (FKM). يوفر كلا النوعين من المطاط مزيجًا متوازنًا من المقاومة الكيميائية ومقاومة التآكل.
س2: كيف أختار المطاط المقاوم للتآكل المناسب لتطبيقي؟
لذلك، نقترح عليك مراعاة عوامل مثل سطح التلامس، والضغط، ودرجة الحرارة، ووجود المواد الكيميائية، والحركة الديناميكية. يمكن لمهندسينا مساعدتك في ذلك. نوصي باستخدام مواد مُحسَّنة بناءً على اختبارات واقعية، مما يضمن طول العمر والفعالية من حيث التكلفة لحالة الاستخدام الخاصة بك.
س3: ما هو وقت الإنتاج الخاص بك؟
متوسط دورة الإنتاج لمنتجاتنا هو 9-15 يوم عمل ، ولكن هذا يمكن أن يختلف وفقًا لكمية الطلبات ، وتعقيد منتجاتنا ، والمواسم المختلفة.
س4: ما هي الشهادات التي يمتلكها مصنعك؟
نحن ISO 9001 مُصنِّع منتجات مطاط السيليكون المعتمد. ونحن لدينا CE و ادارة الاغذية والعقاقير شهادات لمنتجاتنا. يمكننا أيضًا تقديم طلب لك إذا كانت لديك احتياجات شهادة معينة لسوقك.
