قولبة المطاط: الدليل النهائي

صب المطاط هو صناعة ومجال كامل لتصنيع المطاط يتعامل مع المواد الخام مواد مطاطية. تشكل عمليات التشكيل المختلفة مجتمعة مهنة صب المطاط. يمكنك استخدام مواد مطاطية مختلفة وعمليات قولبة لإنشاء منتجات لصناعات متعددة.

كل هذه الخيارات والمصطلحات المعقدة يمكن أن تكون مربكة للوافدين الجدد إلى هذا المجال. لذلك، لا تفوت دليل صب المطاط النهائي هنا، والذي يزيل الغموض عن عملية القولبة، واختيارات المواد، واعتبارات التصميم، وأكثر من ذلك بكثير، مما يمهد طريقك للإتقان في هذا المجال.

ما هو قولبة المطاط؟

قولبة المطاط هي عملية تصنيع تقوم بتحويل مادة المطاط الخام غير المعالجة إلى منتج وظيفي من خلال عن طريق الحقن, ضغط أو تحويل المطاط في قالب معدني قوي. الحقن والضغط ونقل القوالب لها فوائد وأوجه قصور وتطبيقات مثالية.

قوالب الألمنيوم والفولاذ هي المعيار الصناعي لقولبة المطاط. بمجرد دخول المطاط الخام إلى القالب ، يتم تطبيق الحرارة لمعالجة المطاط في عملية تسمى الفلكنة. تجعل مقاومة درجات الحرارة المرتفعة الفولاذ والألمنيوم مفيدًا بشكل خاص في خطوة العملية هذه.

على الجانب المواد المطاطية الخام، يمكنك استخدامها طبيعي أو المطاط الصناعي. باستخدام تركيبات مختلفة، يمكن تحسين خصائص المواد للمطاط الخام لتتناسب مع متطلبات التطبيق بشكل أفضل.

على سبيل المثال:

صناعة تصنيع السيارات تتزايد مع مصبوب بالمطاط من المنتجات الإطارات هي المثال الأكثر شيوعاً لقولبة المطاط. بالإضافة إلى ذلك، فإن الجزء الداخلي للسيارة الحديثة مملوء بأجزاء صغيرة مصبوبة من المطاط. يتم تصنيع كل شيء بدءًا من الحشيات والأختام وحتى سجادات الأرضية واللوحات الطينية باستخدام تقنيات قولبة المطاط.

ما هو امض العفن؟

A فلاش العفن (المعروف أيضًا باسم الوميض) هو تسرب مادة من القالب، مما يؤدي إلى ظهور طبقة رقيقة من المادة متصلة بحواف الجزء. يمكن أن ينجم وميض القالب عن وجود فجوات صغيرة بين نصفي القالب، مما يؤدي إلى تسرب المواد.

يمكن عادةً إزالة اللمعان من الجزء أثناء المعالجة اللاحقة. لا تقتصر هذه الظاهرة على منتجات المطاط المصبوبة بل تحدث أيضًا في عملية التشكيل والصب. لا يقتصر الفلاش أيضًا على نوع واحد من مادة المطاط والبلاستيك والمواد المعدنية كلها عرضة للوميض.

لماذا يعتبر قولبة المطاط مهمًا؟

يلعب المطاط دورًا حيويًا في قطاع التصنيع. تستخدم العديد من الآلات والأجهزة المستخدمة يوميًا أجزاء مطاطية صناعية أو طبيعية. تتيح لك قوالب المطاط تعدد الاستخدامات لتحويل المطاط الخام إلى أي شكل ضروري. يعد قولبة المطاط طريقة سريعة وفعالة من حيث التكلفة لإنتاج أجزاء صغيرة إلى متوسطة الحجم بكميات كبيرة.

ميزة عملية القولبة هي أنها صديقة للبيئة للغاية. يستخدم قولبة المطاط المواد الخام المقاسة بدقة لإنتاج الجزء المطلوب بأقل قدر من النفايات. يعتبر القولبة أيضًا طريقة تصنيع دقيقة ، مما ينتج عنه منتجات موحدة وجودة متسقة.

الصناعات التي يخدمها صب المطاط

المطاط مادة فريدة يمكن أن تكون متينة وقوية وناعمة ومرنة. لذلك ليس من المستغرب أن تستخدم كل صناعة تقريبًا مكونات وأجزاء المطاط. بالإضافة إلى ذلك ، يسمح قولبة المطاط بخيارات تصميم وتخصيص لا حدود لها.

تعتمد المجالات ذات الصلة بالهندسة مثل الفضاء على مرونة منتجات المطاط المقولبة للأختام والحشيات. في المقابل ، تفضل صناعة السباكة المطاط لمقاومته للماء وضيقه. أخيرًا ، تستخدم صناعة الإلكترونيات بشكل كامل مرونة المطاط وضيق المياه وخصائص العزل.

فيما يلي تفصيل بسيط للعديد من الصناعات التحويلية التي تستخدم قوالب المطاط. وبعض الأمثلة على خصائص المطاط الأساسية المرغوبة والمنتجات التجارية اليومية.

إن عملية صب المطاط هي عملية متعددة الاستخدامات بشكل لا يصدق، فهي قادرة على إنتاج منتجات لكل صناعة. تقريبا كل قطاع يستفيد منه جوانات وأختام مطاطية. وبما أن المنتجات المطاطية مقاومة للماء والهواء، فيمكن نشرها في بيئات قاسية ورطبة دون خوف من التدهور.

يسمح القالب المطاطي لهذه الحشيات والأختام بأخذ أي شكل وشكل. قالب الضغط يستخدم بشكل عام للحشيات، ولكن يمكنك أيضًا استخدام قولبة الحقن والنقل لتصميمات أكثر تعقيدًا.

نوع طرق صب المطاط

كما تمت مناقشته سابقًا ، يمكن تقسيم قولبة المطاط إلى ثلاثة أنواع ، الحقن ، الضغط ، والنقل. فيما يلي شرح مفصل لكل تقنية صب ، وتفصيل متعمق للعملية ، ومزاياها.

قالب الضغط

صب ضغط المطاط يطبق قوة ضغط عالية على التشكيل ويدفعه إلى القالب. النموذج المسبق عبارة عن مادة خام غير معالجة تُعطى تقريبًا نفس شكل المنتج النهائي. يؤدي استخدام النماذج المسبقة إلى زيادة الكفاءة الإجمالية لل عملية صب المطاط ويقلل من النفايات المادية.

صب الضغط غير مناسب لمركبات المطاط الأكثر تعقيدًا. قد تحتاج إلى قوة غير مجدية لضغط المطاط الصلب في القالب. حتى مع فوائد استخدام النماذج المسبقة ، لا يزال التشكيل المضغوط مقصورًا على مخزون المطاط متوسط ​​الصلابة.

عملية صب

فيما يلي تحليل تفصيلي لعملية التشكيل بالضغط للمواد المطاطية.

1. تصميم وتصنيع القالب المعدني المكون من جزئين. تتم هذه العملية بشكل عام عن طريق التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أو الصب.
2. تشكيل النماذج المسبقة. خذ مخزون المطاط الخام وقطعه بشكل خشن ليتناسب مع شكل المنتج النهائي.
3. ضع النماذج المسبقة مباشرة أعلى اللوحة السفلية للقالب.
4. إغلاق القوالب وتطبيق قوة الضغط والحرارة على التشكيلات المسبقة. 
5. يعمل التسخين على إذابة القوالب المسبقة وإجبارها على التوافق مع شكل القالب. تدخل المواد الزائدة في أخاديد الفائض.
6. معالجة المطاط داخل القالب. يتم تطبيق الحرارة باستمرار على القالب للوصول إلى درجة حرارة الفلكنة. وقت المعالجة يعتمد على خصائص المواد. وقت المعالجة القياسي أقل من 5 دقائق.
7. فك القوالب وإخراج المنتج المطاطي من تجويف القالب.
8. إزالة الدعامات والبساتين الفائضة والمواد الزائدة الأخرى.
9. المعالجة اللاحقة للمنتج النهائي. تقليم الحواف وإزالة الوميض باستخدام النيتروجين.

المزايا

• صب ضغط المطاط له تكاليف أدوات منخفضة.
• هذه العملية فعالة من حيث التكلفة للمنتجات متوسطة الدقة.
• يؤدي وقت الإعداد الأقصر إلى تقارب أفضل للإنتاج منخفض الحجم.
• ينتج عن العملية كمية قليلة من نفايات المواد.
• قالب الضغط متوافق مع مواد اللاتكس الأكثر صلابة (أكثر صلابة).

نقل صب

إن عملية قولبة نقل المطاط هي عملية مشابهة لقولبة الضغط. والفرق الرئيسي هنا هو وضع النموذج الأولي غير المعالج. يتم وضع المادة المسبقة مباشرة فوق القالب في قالب الضغط ويتم ضغطها إلى الشكل المطلوب أولاً. يتم وضع النموذج المسبق في وعاء نقل منفصل فوق اللوحة العلوية وأسفل المكبس. عند الضغط، يتم نقل القالب المسبق من الوعاء إلى القالب من خلال الذباب (القناة) الموجودة في اللوحة العلوية.

عملية صب

فيما يلي تفصيل خطوة بخطوة لعملية قولبة النقل لمواد قولبة المطاط.

1. تصميم وتصنيع قالب معدني ثلاثي الأجزاء. تستخدم هذه العملية طبقة قالب ثالثة ، تسمى الكبش ، والتي تضم وعاء النقل.
2. استخدام مخزون المطاط الخام لإنشاء قوالب مسبقة للقالب. على عكس قولبة الضغط ، لا تحتاج هذه النماذج المسبقة إلى قطع تقريبي إلى الشكل النهائي.
3. وضع النموذج المسبق في وعاء النقل. يقع وعاء النقل بين طبقة القالب وطبقات الكبش.
4. إغلاق القالب بإحكام وتطبيق قوة ضغط على المكبس (المكبس).
5. يتم ضغط النموذج المسبق ونقله من الوعاء إلى تجاويف القالب من خلال قنوات ذبابة في الطبقة العليا.
6. يؤدي التسخين المستمر للقالب إلى الفلكنة تحدث.
7. تتم معالجة المطاط داخل تجاويف القالب لفترة قصيرة. تعتمد درجة حرارة المعالجة ووقت المعالجة على المادة، ولكن تتم المعالجة بشكل عام في أقل من 5 دقائق.
8. فك طبقات القالب وإخراج منتج المطاط من تجاويف القالب.
9. إزالة المواد الزائدة الملحقة بالجزء المطاطي النهائي. وهذا يشمل مفاصل ذرب ، وحبات تقليم المسيل للدموع ، وما إلى ذلك.
10. المعالجة اللاحقة لمنتج المطاط النهائي. يتضمن ذلك التشذيب العام والتنظيف وإزالة الوميض.

المزايا

• صب النقل له تكاليف أدوات منخفضة.
• هذه العملية فعالة للغاية من حيث التكلفة للمنتجات المتوسطة إلى عالية الدقة.
• تؤدي عملية الإعداد السريع إلى تقارب أفضل للإنتاج منخفض الحجم.
• صب النقل لديه تفاوتات أبعاد أفضل من قولبة الضغط.
• يمكن أن يستخدم قولبة النقل نموذجًا مسبقًا واحدًا لملء العديد من التجاويف في القالب.
• هذه العملية متوافقة أيضًا مع القولبة الزائدة.

حقن صب

يستخدم قولبة الحقن بالمطاط حرارة عالية وضغطًا لحقن مادة المطاط الخام في القالب من خلال فوهة ضيقة. بمجرد دخول القالب المعدني المسخن ، تؤدي درجات الحرارة المرتفعة إلى الفلكنة ، وهي عملية معالجة بالمطاط (تصلب). 

الغاء الاعجاب صب حقن البلاستيكيستخدم صب المطاط درجات حرارة وضغطًا أعلى بكثير لحقن المادة في القالب. تستفيد قوالب حقن المطاط أيضًا من عقود من الابتكارات والتحسينات المكررة في قوالب حقن البلاستيك.

ملاحظات: LIM هو تعديل طفيف لعملية القولبة بالحقن ، لكننا قررنا شرحه في قسم منفصل لتسهيل فهمه.

عملية صب

فيما يلي شرح تفصيلي لعملية التشكيل بالحقن للمطاط.

1. تصميم وتصنيع قالب معدني ثلاثي الأجزاء. يجب أن يتحمل العفن ارتفاعًا ملحوظًا ضغط الحقن أثناء عمليات الصب.
2. تستخدم هذه العملية أيضًا طبقة قالب ثالثة. ومع ذلك ، على عكس قولبة النقل ، فإن الطبقة الثالثة هنا ثابتة وتستخدم لإيواء العداء.
3. إدخال مخزون المطاط في البرميل اللولبي. هنا يتم صهر المطاط الخام وإجباره على العداء.
4. حقن المطاط المصهور في تجاويف القالب من خلال قنوات ذبابة في اللوحة العلوية.
5. يحدث الفلكنة (المعالجة) داخل تجاويف القالب بسبب الضغط العالي ودرجات الحرارة.
6. تتم المعالجة خلال فترة قصيرة ، عادة أقل من 5 دقائق. يتم تحديد وقت المعالجة ودرجة الحرارة من خلال تكوين مخزون المطاط الخام.
7. فك القالب وإزالة المنتج النهائي المعالج من تجاويف القالب.
8. إزالة المواد الزائدة ، مثل قنوات المسيل للدموع وحبات القطع المسيل للدموع ، المرفقة بالمنتج النهائي.
9. مرحلة ما بعد المعالجة للمنتج النهائي، بما في ذلك التشذيب والتنظيف وإزالة اللمعان.

المزايا

• فعالة للغاية من حيث التكلفة لقطع الإنتاج الضخم.
• يمكن أيضًا استخدام هذه العملية للتشكيل الزائد للأجزاء.
• تنتج المنتجات المطاطية المصبوبة بالحقن كميات صغيرة جدًا من الوميض إلى صفر.
• هناك حد أدنى من هدر المواد.
• لا تحتاج إلى نماذج مسبقة في عملية التشكيل هذه.
• يمكنك بسهولة أتمتة عملية التحضير والحقن.
• تتطلب هذه الطريقة إشراف أقل من المشغل.
• تسمح هذه العملية أيضًا بتحمل أبعاد أفضل.

صب حقن السائل (LIM)

قالب حقن المطاط متوافق مع كل من مخزون المطاط الصلب والسائل. يعتبر قولبة الحقن السائل اختلافًا طفيفًا عن عملية القولبة الكلاسيكية. إنها نفس عملية القولبة بالحقن العادية، إلا أنها تستخدم مادة خام مطاطية سائلة غير معالجة كمخزون. والمادة المطاطية السائلة موجودة على شكل خليط من جزأين، يتم دمجه وتبريده قبل مرحلة الحقن.

بعد ذلك، تدخل القاعدة السائلة إلى الحاقن، مما يماثل تدفق المواد لعملية الحقن العادية، ويتم تسخينها في القالب لبدء الفلكنة.

عملية صب

فيما يلي تحليل تفصيلي للمواد المطاطية (اللاتكس) ' عملية صب حقن السائل (LIM).

1. تصميم وتصنيع قالب معدني ثلاثي الأجزاء. تشمل طبقات القالب لوحة العداء واللوحة العلوية والصفيحة السفلية. يجب أن يتحمل القالب ضغط الحقن العالي أثناء عمليات التشكيل.
2. خلط وتبريد مركب مكون من جزئين من السيليكون. يحتوي LIM على حاوية خلط إضافية مثبتة فوق برميل البرغي.
3. نقوم بإغلاق القالب وإدخال مخزون المطاط السائل في البرميل اللولبي.
4. أقوم بحقن المطاط السائل في تجاويف القالب وأقوم بتطبيق الحرارة.
5. نقوم بمعالجة المطاط السائل لفترة قصيرة.
6. كانت تفتح القالب وتخرج الجزء المطاطي النهائي.
7. إزالة المواد الزائدة المرفقة من الجزء الأخير ، بما في ذلك قنوات الذبذبة وحبيبات القطع المسيل للدموع.
8. المعالجة اللاحقة لمنتج المطاط النهائي ، بما في ذلك التنظيف وإزالة اللمعان.

المزايا

عملية حقن السائل هي نفس عملية قولبة حقن المطاط العادية، لذلك فهي تحافظ أيضًا على جميع مزايا قولبة الحقن. تأتي المكافأة في LIM من استخدامها لمنتجات المطاط المصبوب بالسيليكون السائل كمواد مخزنة.

فيما يلي بعض مزايا استخدام مطاط السيليكون السائل.

• تتميز بدرجة حرارة تشغيل عالية ويمكنها تحمل درجات حرارة تصل إلى 350 درجة فهرنهايت.
• تظل منتجات مطاط السيليكون مرنة في درجات الحرارة الضحلة (~ 58 درجة فهرنهايت).
• إنه مقاوم للمواد الكيميائية ، الشيخوخة ، العوامل الجوية ، وضوء الأشعة فوق البنفسجية.

اعتبارات التصميم لقولبة المطاط

المنتجات المطاطية سهلة التصنيع على نطاق واسع. لأن صب المطاط بسيط ولكنه مرن ، مما يجعل التخصيص مسعى سهل. ومع ذلك ، يجب مراعاة اعتبارات التصميم المحددة قبل صب المطاط.

فيما يلي بعض العوامل المهمة لقولبة المطاط التي تحتاج إلى فحصها بعناية.

التصميم والهندسة

مرحلة التصميم هي الخطوة الأكثر أهمية في عملية صب المطاط. إن أي سهو أو خطأ يترك دون فحص سيؤدي في النهاية إلى عيوب كبيرة في المنتجات المطاطية النهائية عالية الأداء. انتبه جيدًا لخطوات التصميم التالية.

• إذا أمكن ، حاول أن تجعل تصميمك متماثلًا. من السهل تصنيع القوالب المتماثلة في الماكينة وتؤدي إلى إخراج القالب بدون مشاكل.
• تجنب الزوايا الحادة في هندستك. يمكن أن تؤدي الزوايا الحادة في القوالب إلى تعبئة غير متساوية وضعيفة. بالإضافة إلى ذلك ، يمكنك إتلاف هذه الزوايا أثناء عملية إزالة القوالب.
• يجب أيضًا تجنب التخفيضات العميقة والتراكمات والتصاميم الهندسية المعقدة. يمكن أن تؤدي إلى حشو غير متسق أو تصبح مزعجة أثناء فك القوالب.
• يجب إيلاء المزيد من الاهتمام للفتحات الموجودة في الأجزاء المصممة. تُعد الإضافات المعدنية في القالب خيارًا جيدًا للثقوب النظيفة والدقيقة. بشكل عام ، يجب ألا يقل قطر ثقوب التصميم عن 0.5 بوصة أو 1.27 مم.

ذرب وفائض 

إسهال البلاد الحارة هي قناة صغيرة لتدفق المطاط المصهور. ضع في اعتبارك الموضع المناسب والقطر المناسب للعصائر. ينتج عن العصافير التي يتم وضعها بشكل سيئ تعبئة غير متساوية للقالب ، بينما تؤدي الأقطار الصغيرة إلى انسداد العصافير.

فيضان الأخاديد تمتص المطاط المصهور الزائد وتأكد من ملء القالب بالكامل. إذا كانت أخاديد الفائض صغيرة جدًا ، فقد يتسرب المطاط الزائد عبر القالب وينتج عنه وميض.

وظائف الجزء

يتم نشر الأجزاء المطاطية في العديد من الصناعات ، ويمكن أن تختلف تطبيقاتها بشكل كبير. تحتاج وظيفة الجزء إلى اعتبارات تصميم إضافية حتى تكون فعالة.

• بالنسبة لتطبيقات الختم ، تحتاج إلى التحقق من عامل الضغط الجزئي.
• لتطبيقات السوائل ، يعتبر سمك الجدار ونعومة الجدار الداخلي أمرًا بالغ الأهمية.
• للأجزاء المعرضة للضغط ، تحتاج إلى إضافة تعزيزات مثل الأضلاع على سطح المنتج.

يتم استخدام الأجزاء المطاطية في العديد من الصناعات، ويمكن أن تختلف تطبيقاتها بشكل كبير. تحتاج وظيفة الجزء إلى اعتبارات تصميم إضافية لتكون فعالة في مختلف الصناعات.

• بالنسبة لتطبيقات الختم ، تحتاج إلى التحقق من عامل الضغط الجزئي.
• لتطبيقات السوائل ، يعتبر سمك الجدار ونعومة الجدار الداخلي أمرًا بالغ الأهمية.
• للأجزاء المعرضة للضغط ، تحتاج إلى إضافة تعزيزات مثل الأضلاع على سطح المنتج.

اختيار المواد

يمكن أن يؤدي اختيارك للمواد المطاطية إلى زيادة أو تقليل عمر منتجاتك بشكل كبير. ضع في اعتبارك خصائص المواد التالية عند اختيار مخزون المطاط الخام.

1. صلابة مادية: تتراوح صلابة المواد القياسية لمعظم المنتجات المطاطية بين 50-80 Shore A.
2. مرونة المادة: تؤدي المرونة العالية إلى مقاومة أفضل للتمدد والتمزق.
3. عامل الضغط: عامل الضغط الجيد هو ضرورة للحشيات والأختام. تتم مناقشة خيارات المواد للمنتجات المقولبة بالمطاط بمزيد من التفاصيل أدناه.

عملية بيئة

غالبًا ما يتم نشر الأجزاء المطاطية المصبوبة في بيئات قاسية ومسببة للتآكل. قبل اختيار مادة مطاطية ، يجب أن تفكر في بيئة التشغيل الخاصة بك. يمكنك أيضًا التغلب على بعض الآثار السلبية للبيئة القاسية عن طريق الطلاء الزائد أو استخدام العبوات.

درجة حرارة البيئة

انظر إلى درجات حرارة التشغيل القصوى والدنيا للتطبيق الخاص بك واضبط تصميم العلبة واختيار المواد وفقًا لذلك.

التآكل الكيميائي

البيئات الصناعية قاسية بشكل خاص ، حيث توجد بقايا من العناصر المسببة للتآكل حولها.

تكسير الأوزون

يحدث تكسير الأوزون عندما تتعرض بعض اللدائن المرنة لغاز الأوزون (O3).

جماليات الجزء

لا يعد تشطيب الأسطح لبعض المنتجات المطاطية ضروريًا حيث توجد هذه الأجزاء غالبًا في داخل الماكينات الكبيرة بعيدًا عن الأنظار. ولكن للاستخدام الخارجي ، تعتبر الأجزاء السطحية ، والتشطيب ، وجماليات الأجزاء من العوامل الرئيسية.

صناعات سبرو

سيكون لنقطة الاتصال بين قناة الذباب وسطح تجويف القالب علامات صغيرة حتى بعد التشذيب.

خطوط الصياغة

سيكون للطائرة التي يلتقي فيها نصفي القالب (الصفائح) خطًا رقيقًا ناتئًا من المواد.

علامات دبوس الإخراج

غالبًا ما تستخدم دبابيس الإخراج لإخراج المنتجات المطاطية من قوالبها. ستترك هذه المسامير مسافات بادئة صغيرة على سطح المنتج.

اعتبارات التصميم لأنواع مختلفة من عمليات صب المطاط

جميع عمليات صب المطاط متشابهة. على هذا النحو ، تنطبق جميع اعتبارات التصميم التي تمت مناقشتها أعلاه على قولبة الضغط والحقن والنقل. ومع ذلك ، هناك بعض العوامل الخاصة بالعملية التي تحتاج إلى أخذها في الاعتبار.

صب ضغط المطاط

يستخدم قولبة الضغط أشكالًا مسبقة غير معالجة لزيادة كفاءة العملية. ترتبط معظم اعتبارات التصميم بهذه النماذج المسبقة.

1. تعقيد التصميم

استخدم تصميمات هندسية مبسطة لأن الأشكال المسبقة تحتاج إلى قطع مسبق للشكل. كلما كان التصميم أكثر تعقيدًا ، زاد الجهد الذي يتطلبه قص النماذج المسبقة. يعتبر قولبة الضغط خيارًا رائعًا لتصاميم التجاويف المتعددة طالما كانت التجاويف غير معقدة.

2. صلابة مادية

على عكس صب عملية الحقن، يستخدم صب الضغط الضغط على القوالب المسبقة لإجبارها على الدخول في تجاويف القالب. يتطلب المطاط غير المعالج الأكثر صلابة ضغطًا أعلى بكثير لتشكيله. ومن ثم، تقتصر هذه العملية بشكل عام على المواد الصلبة.

3. حجم المنتج

تعتبر الأجزاء المطاطية المقولبة عبر قولبة الضغط مثالية للأحجام المتوسطة إلى الكبيرة. تميل المكونات المطاطية الأصغر حجمًا إلى تفضيل عمليات التشكيل الأخرى.

4. التحمل

تتميز عملية القولبة بالضغط بأدنى دقة أبعاد من عمليات التشكيل الثلاث.

5. التكلفة

يتطلب قولبة الضغط من المشغلين تشكيل النماذج المسبقة ووضعها يدويًا في القالب. هذا يزيد الوقت والتكلفة المالية للعملية. من الناحية المثالية ، سيكون من الأفضل استخدام قولبة الضغط لعمليات الإنتاج الصغيرة.

صب نقل المطاط

يشبه قولبة النقل إلى حد كبير قولبة الضغط ، لكن النظر في العملية للطريقتين يختلف اختلافًا كبيرًا.

1. التصميم والهندسة: يستخدم قولبة النقل أشكالًا أولية أبسط من القولبة بالضغط، ومن المتوقع أن يملأ كل قالب مسبق مئات تجاويف القالب. يمكنك ملء المزيد من التجاويف في كل دورة إنتاج مقارنة بالقولبة المضغوطة. تعتبر التصميمات ذات عدد التجاويف المنخفضة أكثر ملاءمة لعمليات التشكيل الأخرى.
2. التحمل: قولبة النقل لديها تفاوتات أعلى من قولبة الضغط. ولكن إذا كنت ترغب في تحقيق قدر أكبر من الدقة والدقة في منتجاتك المقولبة بالمطاط، فيجب أن تفكر في القولبة بالحقن.
3. نفايات المواد: يحتوي قولبة النقل على أعلى نسبة نفايات مادية من بين جميع عمليات القولبة. سيحتوي وعاء النقل دائمًا على بعض المواد المتبقية التي تسمى لوحة الفلاش.
4. التكلفة: يعتبر قولبة النقل أكثر فعالية من حيث التكلفة عند التعامل مع عمليات الإنتاج ذات الحجم المنخفض مثل قولبة الضغط.

صب حقن المطاط (و LIM)

تتميز المكونات المطاطية المقولبة بالحقن بأعلى دقة ودقة في الأبعاد. تشترك LIM والقولبة بالحقن المنتظم في نفس اعتبارات التصميم ، حيث أن العمليتين متطابقتان.

1. تصاميم هندسية: يمكن لقولبة الحقن أن تقوم بتشكيل المطاط في تصميمات وأشكال وتصميمات قوالب أكثر تعقيدًا. ويرجع ذلك إلى حقن المطاط المنصهر بالضغط العالي في تجويف القالب.
2. تصميم قوالب: تستخدم هذه العملية محاقن عالية الضغط لإجبار المطاط على الدخول إلى القالب. لك تصميم قوالب يجب أن تكون قوية بما يكفي لتحمل هذه الضغوط العالية.
3. اختيار المواد: يوفر قولبة الحقن مجموعة متنوعة من المواد الخام. وإذا كنت تريد استخدام مطاط السيليكون السائل، فإن القولبة بالحقن هي خيارك الوحيد.
4. النفايات: قولبة الحقن تنتج أقل كمية من النفايات. لذا، إذا كنت تريد تعظيم أرباحك وتقليل هدر منتجك، فإن القولبة بالحقن تعد خيارًا ممتازًا.
5. التكلفة: تكاليف الأدوات اللازمة لقولبة الحقن مرتفعة بشكل لا يصدق. تتطلب القوالب بشكل خاص تحمل ضغط أعلى. ولكن بالنسبة لعمليات إنتاج كميات كبيرة من المنتجات، فإن دقة الأبعاد وانخفاض هدر المواد يعوضان تكاليف القالب المرتفعة. يعتبر القولبة بالحقن هي الأرخص لكل جزء إذا كنت تعمل بكميات كبيرة.

المواد المستخدمة في عمليات صب المطاط

المطاط هو نوع من المطاط الصناعي يحتوي على سلاسل طويلة من الجزيئات. بخلاف المطاط الطبيعي ، جميع اللدائن عبارة عن مركبات صناعية. يستخدم المطاط النفطي كلاً من المركبات الطبيعية والاصطناعية لعملياته. يقدم كل نوع من المواد المطاطية خصائص مختلفة مناسبة لتطبيقات مختلفة.

فيما يلي بعض الأمثلة على المواد المتوافقة مع قولبة المطاط.

المطاط الطبيعي

المطاط الطبيعي هو مطاط عضوي يتم حصاده من شجرة المطاط. لها خصائص ميكانيكية ممتازة ولكنها مقاومة بيئية ضعيفة. نظرًا لأنه يمكن استخدامه في أي تطبيق من المطاط الصناعي تقريبًا ، فهو مادة شائعة جدًا للقولبة.

غالبًا ما يستخدم المطاط الطبيعي في صناعة السيارات للحشيات والأختام. كما أنها تستخدم للأحذية المطاطية ، ونعال الأحذية ، والبالونات ، وما إلى ذلك ، ومع ذلك ، لا ينصح بها للتطبيقات الخارجية على المدى الطويل نظرًا لضعف مقاومتها الكيميائية والبيئية.

النتريل أو بونا إن (NBR)

النتريل هو بديل اصطناعي منخفض التكلفة للمطاط الطبيعي. تتمتع المادة بخصائص ميكانيكية جيدة ولكنها تتميز بمقاومتها الممتازة لزيوت البترول والوقود.

يُفضل مطاط النتريل في صناعات السيارات والفضاء والصناعة لمقاومته للزيت والوقود. تشتمل منتجات النتريل اليومية على الحلقات الدائرية وأختام الزيت وخراطيم المحرك والجلود الاصطناعية والمواد المضافة اللاصقة.

النيوبرين

النيوبرين هو بديل أكثر قوة وتعقيدًا ودائمًا للمطاط الطبيعي. لديها مقاومة أعلى للماء والأوزون والزيت. 

يستخدم النيوبرين في مختلف المكونات الصناعية والسيارات والمعدات الرياضية. تشمل بعض عناصر النيوبرين الشائعة بدلات الغوص والحشوات الصناعية والملابس الرياضية والأكياس المانعة للماء.

فيتون

فيتون هو اسم علامة تجارية للمطاط الصناعي المصنوع من البوليمرات الفلورية. لها خصائص ميكانيكية عادلة مقارنة بالمواد الاصطناعية الأخرى ولكنها مقاومة عالية للماء والحرارة. 

يستخدم Viton بشكل بارز في صناعة السيارات للصمامات ، والمضخات ، وموانع التسرب ، والجوانات ، إلخ.

نيتريل بوتادين مهدرج (HNBR)

يتم تعديل مطاط النتريل باستخدام الهدرجة الانتقائية (إضافة الهيدروجين ، H2) لزيادة الحرارة والأوزون والمقاومة الكيميائية. على الرغم من أن HNBR لا يزال يحافظ على نفس الخصائص الميكانيكية مثل مطاط النتريل.

تسمح المقاومة المحسّنة لـ HNBR بالسيطرة على صناعات السيارات والصناعات الدوائية والطبية والغذائية. تشمل منتجات HNBR اليومية الأختام والخراطيم والأحزمة والقفازات والمزيد.

إيثيلين بروبيلين ديين مونومر (EPDM)

EPDM هو نوع مختلف من EPDM (الإيثيلين بروبيلين). إنها مقاومة للأشعة فوق البنفسجية الأضواء والأوزون ودرجات الحرارة المرتفعة والعوامل الجوية. يعد EPDM أيضًا عازلًا كهربائيًا ممتازًا مع خيارات الفلكنة الجيدة.

يمكن استخدام EPDM للعديد من التطبيقات الخارجية. يمكن رؤية الاستخدام الأبرز لـ EPDM في صناعة التسقيف. تستخدمه الصناعات الأخرى للأختام والحشيات س الخواتم، صب المطاط المخصص ، إلخ.

الفلوروسيليكون (FVMQ)

الفلوروسيليكون هو تعديل لمطاط السيليكون يزيد من الخصائص الميكانيكية المختلفة والمقاومة الكيميائية. 

يشيع استخدام الفلوروسيليكون للتطبيقات المنتشرة في البيئات القاسية. لقد أحببت صناعة الطيران وصناعة السيارات هذه المواد لأنها مثالية لعملياتها. تشتمل منتجات الفلوروسيليكون المقولبة على جوانات ، وموانع تسرب ، وخراطيم ، ومنفاخ ، وموصلات ، وما إلى ذلك.

ستايرين بوتادين (SBR)

الستايرين بوتادين هو بديل صناعي للأغراض العامة ومنخفض التكلفة للمطاط الطبيعي. يتميز SBR بمقاومة عالية للتآكل والصدمات مع الحفاظ على مستوى صلابة لائق. 

غالبًا ما يتم استخدام SBR في التطبيقات عالية التآكل نظرًا لمقاومته الممتازة للتآكل وعدم السمية. تشمل عناصر SBR الشائعة إطارات السيارات ونعال الأحذية وموانع التسرب الهيدروليكية والمعدات الصناعية.

الفلوروكربون (FKM)

جبهة مالوكو هي مجموعة من اللدائن تعتمد على مركبات الكربون الفلورية. تتميز اللدائن المرنة FKM بصلابة جيدة ومقاومة بيئية وكيميائية أفضل.

تعتبر FKM عنصرًا أقل استخدامًا في الصناعات العامة. يقتصر في الغالب على قطاعات الطيران والبتروكيماويات والسيارات. تشمل منتجات FKM الشائعة الأختام ، والحشيات ، والحلقات ، والخراطيم ، وما إلى ذلك.

بوتيل أو إيزوبوتيلين إيزوبرين (IIR)

بوتيل مطاط IIR هو مزيج من مطاط الأيزوبرين (الطبيعي). يتمتع بمرونة جيدة ، وشيخوخة جيدة ، ومقاومة للأوزون ، ومقاومة للطقس. 

بعض منتجات IIR الشائعة هي العزل الكهربائي والأنابيب الداخلية للإطارات والمواد اللاصقة ومانعات التسرب.

يوريتان

اليوريثان هو مطاط عضوي يتمتع بقوة شد ممتازة ومقاومة بيئية. غالبًا ما يستخدم اليوريثان كعامل مانع للتسرب وطبقة واقية. يمكن أيضًا تشكيلها من المطاط في أختام ، الحلقات، والأجزاء ذات الاستخدام العام.

مطاط سيليكون

سيليكون هو مطاط صناعي قوي للغاية ولكنه ناعم. إنه يتمتع بمقاومة ممتازة للعوامل الجوية، بما في ذلك الحماية من الأشعة فوق البنفسجية والأوزون. يحتوي مطاط السيليكون على بعض الاختلافات التي تضيف إلى خصائصه الميكانيكية ومقاومته الكيميائية.

السيليكون مادة ممتازة للأختام والحشيات بسبب عامل الضغط الجيد. غالبًا ما يتم استخدامه في أجهزة واجهة الإنسان والآلة ، مثل لوحات مفاتيح سيليكون، بسبب ملمسها الناعم. يعتبر السيليكون المقولب سائدًا أيضًا في صناعة المواد الغذائية لأنه أحد مواد المطاط الصناعي (اللاتكس) القليلة الآمنة للأغذية.

المطاط الزبدي

المطاط الزبدي هي مادة مسامية تشبه الإسفنج مصنوعة من لاتكس اصطناعي أو طبيعي. يتم جلد اللاتكس ببعض مركبات التثبيت لإدخال فقاعات الهواء. تؤدي إضافة فقاعات الهواء إلى انخفاض الوزن ولكن زيادة الحجم.

المطاط الزبدي لديه خصائص ميكانيكية سيئة والمقاومة الكيميائية. يتمتع بمقاومة حرارية جيدة بسبب وجود فقاعات الهواء. غالبًا ما يستخدم المطاط الرغوي كغلاف عازل للمنتجات الباردة، مثل أنابيب التيار المتردد.

بالإضافة إلى ذلك ، يمكنك العثور على المطاط الإسفنجي في الوسائد ومواد التعبئة والتغليف.

المطاط الإسفنجي هو عامل شكل وليس مادة. يمكن صنعه باستخدام مركبات المطاط الطبيعية أو الاصطناعية. وبالتالي ، فإن خصائص المطاط الرغوي عرضة للتغيير بناءً على اختيار المواد. 

أشياء يجب مراعاتها قبل اختيار شركة صب المطاط

القولبة المطاطية هي عملية تصنيع مرنة ومتعددة الاستخدامات تتناسب بشكل أفضل مع الأجزاء المصممة حسب الطلب. حتى تغيير العملية يمكن أن يؤثر بشكل كبير على جودة المنتج ودقته.

عند اختيار شركة قولبة مطاط مخصصة ، تأكد من أن الشركة المصنعة تقدم مجموعة كاملة من حلول القولبة. إذا كانت الشركة تقدم خدمات التشكيل بالضغط فقط ، فإنها ستحد بشدة من خيارات التصميم الخاصة بك. 

وبالمثل ، يجب أن تقدم أي شركة جيدة لقولبة المطاط العديد من خيارات المواد ، من المطاط الطبيعي إلى الحلول الاصطناعية. لا يتم إنشاء جميع المواد بشكل متساوٍ ، ويجب ألا تحد الشركة المصنعة من اختيارك للمطاط.

لماذا أنتقل إلى Hongju لقطع المطاط المصبوب حسب الطلب؟

هونغجو هي شركة رائدة في تصنيع وتوريد منتجات المطاط المصبوبة حسب الطلب في الصين. خدماتنا الأكثر شعبية هي صب الضغط و صب حقن السيليكون السائل. في Hongju، نحن نقدم خدمات صب المطاط المخصصة والنماذج الأولية السريعة. يمكننا تسليم النموذج الأولي في غضون 3-5 أيام عمل. ابدأ رحلتك معنا الآن!