دليل صب المطاط: الأنواع والتصميم والتطبيقات الصناعية

ما هو قولبة المطاط؟

صب المطاط هي عملية تصنيع تقوم بتحويل مادة المطاط الخام غير المعالجة إلى منتج وظيفي عن طريق عن طريق الحقن, ضغط أو تحويل المطاط في قالب معدني قوي.

قوالب الألومنيوم والفولاذ هي المعيار الصناعي لصب المطاط. بمجرد دخول المطاط الخام إلى القالب، يتم تطبيق الحرارة لعلاج المطاط في عملية تسمى الفلكنة. مقاومة درجات الحرارة العالية يجعل الفولاذ والألمنيوم مفيدين بشكل خاص في هذه الخطوة من العملية.

على الجانب المواد المطاطية الخام، يمكنك استخدامها طبيعي أو المطاط الصناعي. باستخدام تركيبات مختلفة، يمكن تحسين خصائص المواد للمطاط الخام لتتناسب مع متطلبات التطبيق بشكل أفضل.

على سبيل المثال:

تتزايد صناعة تصنيع السيارات باستخدام المنتجات المصبوبة بالمطاط. الإطارات هي المثال الأكثر شيوعًا للمطاط المصبوب.

بالإضافة إلى ذلك، فإن الجزء الداخلي من السيارة الحديثة مليء بأجزاء مطاطية صغيرة مصبوبة. كل شيء بدءًا من الجوانات والأختام إلى قدم المطاط ويتم تصنيع رفارف الطين باستخدام تقنيات صب المطاط.

ما هو امض العفن؟

وميض القالب (المعروف أيضًا باسم الوميض) هو تسرب مادة من القالب، مما يؤدي إلى طبقة رقيقة من مادة تلتصق بحواف جزء ما. يمكن أن يحدث تسرب القالب نتيجة وجود فجوات صغيرة بين نصفي القالب، مما يؤدي إلى تسرب المواد.

يمكن أن يكون الوميض عادة تم إزالتها من الجزء أثناء المعالجة اللاحقةلا تقتصر هذه الظاهرة على منتجات المطاط المصبوب، بل تحدث أيضًا في عمليات التشكيل والصب.

فلاش هو أيضا لا تقتصر على نوع واحد من المواد؛ المطاط والبلاستيك والمواد المعدنية كلها عرضة للوميض.

لماذا يعتبر قولبة المطاط مهمًا؟

يلعب المطاط دورًا حيويًا في قطاع التصنيع. تستخدم العديد من الآلات والأجهزة اليومية أجزاءً من المطاط الصناعي أو الطبيعي. يتيح لك تشكيل المطاط تعدد الاستخدامات تحويل المطاط الخام إلى أي شكل ضروري.

صب المطاط هو طريقة سريعة وفعالة من حيث التكلفة من إنتاج أجزاء صغيرة ومتوسطة الحجم بكميات كبيرة.

من مزايا عملية التشكيل أنها صديقة للبيئة للغاية. يستخدم تشكيل المطاط مواد خام مُقاسة بدقة. إنتاج الجزء المطلوب مع الحد الأدنى من النفايات.

الصب هو أيضا طريقة تصنيع دقيقة، مما يؤدي إلى الحصول على منتجات موحدة وجودة متسقة.

الصناعات التي يخدمها صب المطاط

المطاط مادة فريدة من نوعها يمكن أن تكون قوية، متينة، ناعمة، ومرنة. بالإضافة إلى ذلك، يسمح صب المطاط بـ تخصيص لا حدود له وخيارات التصميم. لذا، ليس من المستغرب أن تستخدم جميع الصناعات تقريبًا مكونات وقطعًا مطاطية.

تعتمد المجالات الهندسية، مثل صناعة الطيران، على مرونة منتجات المطاط المصبوب في صناعة الأختام والحشيات. في المقابل، تُفضل صناعة السباكة المطاط في... مقاومة للماء والإحكام.

وأخيرًا، تستخدم صناعة الإلكترونيات مرونة المطاط وقدرته على مقاومة الماء بشكل كامل. خصائص العزل.

فيما يلي تفصيل بسيط للعديد من الصناعات التحويلية التي تستخدم قوالب المطاط. وبعض الأمثلة على خصائص المطاط الأساسية المرغوبة والمنتجات التجارية اليومية.

قطاع المنتج	الممتلكات المرغوبة	منتجات المطاط
سيارات	مقاومة للحرارة، مقاومة الزيت	الحشيات والأختام والخراطيم
خدمات الطبية	التوافق الحيوي والعقم	مكابس الحقنة، القسطرة، السدادات
الإلكترونيات	العزل الكهربائي، تخميد الاهتزازات	لوحات المفاتيح والموصلات والحلقات
البناء والتشييد	مقاومة الطقس ومقاومة الشيخوخة	فواصل التمدد والأغشية المقاومة للماء
بضائع المستهلكين	المتانة والمرونة	نعال الأحذية، والقفازات المطاطية، والألعاب
صناعي	مقاومة التآكل، مقاومة المواد الكيميائية	أحزمة النقل، البكرات، الأختام

إن عملية صب المطاط هي عملية متعددة الاستخدامات بشكل لا يصدق، فهي قادرة على إنتاج منتجات لكل صناعة. تقريبا كل قطاع يستفيد منه جوانات وأختام مطاطية. بما أن منتجات المطاط هي محكم الغلق ضد الهواء والماء، يمكن نشرها في البيئات القاسية والرطبة دون خوف من التدهور.

صب المطاط يسمح لهذه الحشيات والأختام بأخذ أي شكل وهيئة. قالب الضغط يستخدم بشكل عام للحشيات، ولكن يمكنك أيضًا استخدام قولبة الحقن والنقل لتصميمات أكثر تعقيدًا.

أنواع طرق تشكيل المطاط

كما تمت مناقشته سابقًا، يمكن تقسيم صب المطاط إلى ثلاثة أنواع: الحقن والضغط والنقل.

فيما يلي شرح مفصل لكل تقنية صب، وشرح متعمق تفصيل العملية ومزاياها.

قالب الضغط

صب ضغط المطاط يطبق قوة ضغط عالية على القالب ويدفعه إلى داخل القالب. القالب المسبق هو مادة خام غير معالجة يتم إعطاؤها نفس شكل المنتج النهائي تقريبًا.

يؤدي استخدام النماذج الأولية إلى زيادة الكفاءة الإجمالية عملية صب المطاط ويقلل من النفايات المادية.

لا يُناسب قولبة الضغط مركبات المطاط الأكثر تعقيدًا. ستحتاج إلى قوة هائلة لضغط مطاط أكثر صلابة في القالب. حتى مع فوائد استخدام القوالب الجاهزة، لا تزال قولبة الضغط خيارًا شائعًا. يقتصر على مخزونات المطاط ذات الصلابة المتوسطة.

عملية صب

فيما يلي تحليل تفصيلي لعملية التشكيل بالضغط للمواد المطاطية.

الخطوة الأولى: تصميم وتصنيع قالب معدني من جزأين. تتم هذه العملية عادةً بواسطة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أو الصب.

الخطوة الأولى: تشكيل القوالب المسبقة. خذ المطاط الخام قم بقصها وقطعها بشكل خشن لتتناسب مع الشكل من المنتج النهائي.

الخطوة الأولى: ضع النماذج المسبقة مباشرة أعلى اللوحة السفلية للقالب.

الخطوة الأولى: إغلاق القوالب وتطبيق قوة الضغط والحرارة على التشكيلات المسبقة.

الخطوة الأولى: يعمل التسخين على إذابة القوالب المسبقة وإجبارها على التوافق مع شكل القالب. تدخل المواد الزائدة في أخاديد الفائض.

الخطوة الأولى: معالجة المطاط داخل القالب. يتم تطبيق الحرارة بشكل مستمر إلى القالب للوصول إلى درجة حرارة الفلكنة. يعتمد وقت المعالجة على خصائص المادة. وقت المعالجة القياسي هو أقل من 5 دقائق.

الخطوة الأولى: فك القوالب وإخراج المنتج المطاطي من تجويف القالب.

الخطوة الأولى: إزالة الدعامات والبساتين الفائضة والمواد الزائدة الأخرى.

الخطوة الأولى: المعالجة اللاحقة للمنتج النهائي. تقليم الحواف وإزالة الوميض باستخدام النيتروجين.

المزايا

• صب ضغط المطاط له تكاليف أدوات منخفضة.
• هذه العملية فعالة من حيث التكلفة للمنتجات متوسطة الدقة.
• يؤدي وقت الإعداد الأقصر إلى تقارب أفضل للإنتاج منخفض الحجم.
• ينتج عن العملية كمية قليلة من نفايات المواد.
• قالب الضغط متوافق مع مواد اللاتكس الأكثر صلابة (أكثر صلابة).

نقل صب

عملية نقل المطاط تشبه عملية صب الضغط. الفرق الرئيسي هنا هو وضع القالب المسبق غير المعالج. يتم وضع القالب فوق القالب مباشرة في قالب الضغط ويتم ضغطها إلى الشكل المطلوب أولاً.

يُوضع القالب المسبق في وعاء نقل منفصل فوق اللوحة العلوية وأسفل المكبس. عند الضغط، يصبح القالب المسبق نقلت من الوعاء إلى القالب من خلال القناة الموجودة في اللوحة العلوية.

عملية صب

فيما يلي تفصيل خطوة بخطوة لعملية قولبة النقل لمواد قولبة المطاط.

الخطوة الأولى: تصميم وتصنيع قالب معدني ثلاثي الأجزاء. هذه العملية يستخدم طبقة قالب ثالثة تسمى الكبش، الذي يضم وعاء النقل.

الخطوة الأولى: استخدام خام المطاط الخام لإنشاء قوالب مسبقة للقالب. على عكس قولبة الضغط، هذه القوالب المسبقة لا يلزم قطعها بشكل خشن حتى تصل إلى الشكل النهائي.

الخطوة الأولى: وضع النموذج المسبق في وعاء النقل. يقع وعاء النقل بين طبقة القالب وطبقات الكبش.

الخطوة الأولى: إغلاق القالب بإحكام وتطبيق قوة ضغط على المكبس (المكبس).

الخطوة الأولى: يتم ضغط النموذج المسبق ونقله من الوعاء إلى تجاويف القالب من خلال قنوات ذبابة في الطبقة العليا.

الخطوة الأولى: يؤدي التسخين المستمر للقالب إلى حدوث عملية الفلكنة.

الخطوة الأولى: تتم معالجة المطاط داخل تجاويف القالب لفترة قصيرة. تعتمد درجة حرارة المعالجة ووقتها على نوع المادة، ولكن المعالجة... يتم ذلك عادة في أقل من 5 دقائق.

الخطوة الأولى: فك طبقات القالب وإخراج منتج المطاط من تجاويف القالب.

الخطوة الأولى: إزالة المواد الزائدة الملتصقة بالجزء المطاطي النهائي. هذا يشمل وصلات المجرى المائي، وحبات التشذيب الممزقة، الخ.

الخطوة الأولى: مرحلة ما بعد المعالجة للمنتج المطاطي النهائي. ويشمل ذلك التشذيب العام والتنظيف وإزالة الومضات.

المزايا

• نقل القالب له تكاليف الأدوات منخفضة.
• هذه العملية فعالة للغاية من حيث التكلفة للمنتجات المتوسطة إلى عالية الدقة.
• تؤدي عملية الإعداد السريعة إلى تقارب أفضل لـ إنتاجات ذات حجم منخفض.
• نقل القالب له تفاوتات أبعاد أفضل من صب الضغط.
• يمكن أن يستخدم قولبة النقل نموذجًا مسبقًا واحدًا لملء العديد من التجاويف في القالب.
• هذه العملية متوافقة أيضًا مع القولبة الزائدة.

حقن صب

صب حقن المطاط يستخدم الحرارة العالية والضغط لحقن مادة المطاط الخام يدخل المطاط إلى القالب عبر فوهة ضيقة. بمجرد دخوله إلى قالب المعدن الساخن، تُؤدي درجات الحرارة العالية إلى عملية الفلكنة، وهي عملية تصلب المطاط. 

الغاء الاعجاب صب حقن البلاستيك، استخدامات صب المطاط درجات حرارة وضغط أعلى بكثير لحقن المادة في القالب. كما يستفيد حقن المطاط من عقود من الابتكارات والتحسينات المُحسّنة في حقن البلاستيك.

ملاحظات: LIM هو تعديل طفيف لعملية القولبة بالحقن ، لكننا قررنا شرحه في قسم منفصل لتسهيل فهمه.

عملية صب

فيما يلي شرح تفصيلي لعملية التشكيل بالحقن للمطاط.

الخطوة الأولى: تصميم وتصنيع قالب معدني ثلاثي الأجزاء. يجب أن يتحمل القالب ضغط حقن عاليًا جدًا أثناء عمليات الصب.

الخطوة الأولى: تستخدم هذه العملية أيضًا طبقة قالب ثالثة. ومع ذلك ، على عكس قولبة النقل ، فإن الطبقة الثالثة هنا ثابتة وتستخدم لإيواء العداء.

الخطوة الأولى: إدخال مخزون المطاط في البرميل اللولبي. هنا يتم صهر المطاط الخام وإجباره على العداء.

الخطوة الأولى: حقن المطاط المصهور في تجاويف القالب من خلال قنوات ذبابة في اللوحة العلوية.

الخطوة الأولى: يحدث الفلكنة (المعالجة) داخل تجاويف القالب بسبب الضغط العالي ودرجات الحرارة.

الخطوة الأولى: تتم المعالجة خلال فترة قصيرة ، عادة أقل من 5 دقائق. يتم تحديد وقت المعالجة ودرجة الحرارة من خلال تكوين مخزون المطاط الخام.

الخطوة الأولى: فك القالب وإزالة المنتج النهائي المعالج من تجاويف القالب.

الخطوة الأولى: إزالة المواد الزائدة ، مثل قنوات المسيل للدموع وحبات القطع المسيل للدموع ، المرفقة بالمنتج النهائي.

الخطوة الأولى: مرحلة ما بعد المعالجة للمنتج النهائي، بما في ذلك التشذيب والتنظيف وإزالة اللمعان.

المزايا

• فعالة للغاية من حيث التكلفة لقطع الإنتاج الضخم.
• يمكن أيضًا استخدام هذه العملية للتشكيل الزائد للأجزاء.
• تنتج المنتجات المطاطية المصبوبة بالحقن كميات صغيرة جدًا من الوميض إلى صفر.
• هناك حد أدنى من هدر المواد.
• لا تحتاج إلى نماذج مسبقة في عملية التشكيل هذه.
• يمكنك بسهولة أتمتة عملية التحضير والحقن.
• تتطلب هذه الطريقة إشراف أقل من المشغل.
• وتسمح هذه العملية أيضًا بـ التسامحات الأبعادية أفضل.

صب حقن السائل (LIM)

عملية حقن المطاط هي متوافق مع كل من مخزون المطاط الصلب والسائل. صب حقن السائل هو اختلاف طفيف في عملية التشكيل الكلاسيكية.

إنها تشبه عملية حقن البلاستيك التقليدية، إلا أنها تستخدم مادة خام مطاطية سائلة غير معالجة كمواد خام. تتكون مادة المطاط السائل من خليط من جزأين، وهو: يتم دمجها وتبريدها قبل مرحلة الحقن.

بعد ذلك، تدخل القاعدة السائلة إلى الحاقن، مما يماثل تدفق المواد لعملية الحقن العادية، ويتم تسخينها في القالب لبدء الفلكنة.

عملية صب

فيما يلي تفصيل خطوة بخطوة لعملية حقن المواد المطاطية (اللاتكس) السائلة (LIM).

الخطوة الأولى: تصميم وتصنيع قالب معدني ثلاثي الأجزاء. تشمل طبقات القالب لوحة العداء، لوحة علوية، ولوحة سفلية. يجب أن يتحمل القالب ضغط الحقن العالي أثناء عمليات الصب.

الخطوة الأولى: خلط وتبريد السيليكون السائل المكون من جزأين مركب. يحتوي LIM على وحدة خلط وقياس إضافية مثبتة فوق أسطوانة الحقن.

الخطوة الأولى: إغلاق القالب وإدخال مخزون المطاط السائل المختلط إلى برميل الحقن.

الخطوة الأولى: حقن المطاط السائل في تجاويف القالب وتطبيق الحرارة.

الخطوة الأولى: معالجة المطاط السائل داخل القالب لفترة قصيرة.

الخطوة الأولى: فتح القالب وإخراج الجزء المطاطي النهائي.

الخطوة الأولى: إزالة المواد الزائدة المرفقة من الجزء النهائي، بما في ذلك قنوات المجرى المائي وخرز التمزيق.

الخطوة الأولى: مرحلة ما بعد معالجة المنتج المطاطي النهائي، بما في ذلك التنظيف وإزالة الوميض.

المزايا

عملية حقن السائل هي نفس عملية حقن المطاط العادية، لذلك فهي أيضًا يحافظ على جميع مزايا عملية حقن القالب. إن الميزة الإضافية في LIM تأتي من استخدامها لمنتجات المطاط المصبوب بالسيليكون السائل كمادة أساسية.

فيما يلي بعض مزايا استخدام مطاط السيليكون السائل.

• تتميز بدرجة حرارة تشغيل عالية ويمكنها تحمل درجات حرارة تصل إلى 350 درجة فهرنهايت.
• تظل منتجات مطاط السيليكون مرنة في درجات الحرارة الضحلة (~ 58 درجة فهرنهايت).
• أنه مقاومة للأشعة فوق البنفسجية، المواد الكيميائية، والشيخوخة، والعوامل الجوية.

اعتبارات التصميم الرئيسية لقالب المطاط

تُعد منتجات المطاط المصبوب سهلة التصنيع على نطاق واسع. فتشكيل المطاط بسيط ومرن في آنٍ واحد، ما يجعل التخصيص عملية سهلة.

ومع ذلك، اعتبارات التصميم المحددة يجب أن تؤخذ هذه الأمور في الاعتبار قبل تشكيل المطاط.

فيما يلي بعض العوامل المهمة لقولبة المطاط التي تحتاج إلى فحصها بعناية.

التصميم والهندسة

مرحلة التصميم هي الخطوة الأكثر أهمية في عملية تشكيل المطاطأي سهو أو خطأ يُترك دون معالجة سيؤدي في النهاية إلى عيوب جسيمة في منتجات المطاط عالية الأداء النهائية. انتبه جيدًا لخطوات التصميم التالية.

• إذا أمكن ، حاول اجعل تصميمك متماثلًا. تعتبر القوالب المتماثلة سهلة التصنيع وتؤدي إلى إخراج المواد من القالب دون أي مشاكل.
• تجنب الزوايا الحادة في هندستك. قد تؤدي الزوايا الحادة في القوالب إلى حشو غير متساوٍ وسيء. بالإضافة إلى ذلك، قد تتلف هذه الزوايا أثناء عملية فك القالب.

• التخفيضات العميقة، والنتوءات، والتصميمات الهندسية المعقدة يجب تجنبها أيضًا. فقد تؤدي إلى عدم تناسق التعبئة أو تُسبب مشاكل أثناء إزالة القالب.
• يجب أن تكون الثقوب في الأجزاء المصممة أعطيت اهتماما إضافياتُعدّ الإضافات المعدنية في القالب خيارًا جيدًا للحصول على ثقوب نظيفة ودقيقة. عمومًا، يجب أن يكون قطر ثقوب التصميم لديك لا يقل عن 0.5 بوصة أو 1.27 ملم.

ذرب وفائض 

إسهال البلاد الحارة هي قناة صغيرة لتدفق المطاط المنصهر. خذ في الاعتبار الموضع والقطر المناسبين للقنوات. يؤدي وضع القنوات بشكل غير صحيح إلى ملء القالب بشكل غير متساوٍ، بينما يؤدي صغر قطرها إلى انسدادها.

تمتص أخاديد الفائض المطاط المنصهر الزائد تأكد من ملء القالب بالكامل. إذا كانت أخاديد الفائض صغيرة جدًا، فقد يتسرب المطاط الزائد عبر القالب ويؤدي إلى الوميض.

وظائف الجزء

تُستخدم أجزاء المطاط في العديد من الصناعات، وتختلف تطبيقاتها بشكل كبير. تتطلب وظائف الأجزاء اعتبارات تصميمية إضافية لتكون فعال.

• لتطبيقات الختم، تحتاج إلى تحقق من عامل ضغط الجزء الخاص بك.
• لتطبيقات السوائل، سمك الجدار ونعومة الجدار الداخلي تعتبر بالغة الأهمية.
• بالنسبة للأجزاء المعرضة للضغط، تحتاج إلى إضافة التعزيزات مثل الأضلاع على سطح المنتج.

اختيار المواد

يمكن أن يؤدي اختيارك للمواد المطاطية إلى زيادة أو تقليل عمر منتجاتك بشكل كبير. ضع في اعتبارك خصائص المواد التالية عند اختيار مخزون المطاط الخام.

1. صلابة مادية:المادة القياسية صلابة الشاطئ بالنسبة لمعظم المنتجات المطاطية يكون بين 50-80 Shore A.
2. مرونة المادة: تؤدي المرونة العالية إلى مقاومة أفضل للتمدد والتمزق.
3. عامل الضغط: عامل الضغط الجيد هو ضرورة للحشيات والأختام. تتم مناقشة خيارات المواد للمنتجات المقولبة بالمطاط بمزيد من التفاصيل أدناه.

عملية بيئة

غالبًا ما تكون أجزاء المطاط المصبوبة تم نشرها في بيئات قاسية وتآكليةقبل اختيار مادة المطاط، يجب عليك مراعاة بيئة التشغيل الخاصة بك.

يمكنك أيضًا التغلب على بعض الآثار السلبية للبيئة القاسية من خلال التغطية أو استخدام العبوات.

درجة حرارة البيئة

انظر إلى تطبيقك درجات الحرارة التشغيلية القصوى والدنيا وقم بتعديل تصميم العلبة واختيار المواد وفقًا لذلك.

التآكل الكيميائي

البيئات الصناعية هي قاسية بشكل خاص، حيث توجد بقايا من العناصر المسببة للتآكل.

تكسير الأوزون

يحدث تكسير الأوزون عندما تتعرض بعض اللدائن المرنة لغاز الأوزون (O3).

جماليات الجزء

ليس من الضروري تشطيب سطح بعض المنتجات المطاطية، إذ غالبًا ما توجد هذه الأجزاء داخل الآلات الكبيرة بعيدًا عن الأنظار. أما للاستخدام الخارجي، جزء من السطح واللمسة النهائية والجزء من الجماليات هي العوامل الرئيسية.

صناعات سبرو

ستكون نقطة التلامس بين قناة المصب وسطح تجويف القالب علامات صغيرة حتى بعد التشذيب.

خطوط الصياغة

ستكون الطائرة التي يلتقي فيها نصفا القالب (الصفائح) معًا خط رفيع بارز من المادة.

علامات دبوس الإخراج

غالبًا ما تستخدم دبابيس الإخراج لإخراج المنتجات المطاطية من قوالبها. ستترك هذه المسامير مسافات بادئة صغيرة على سطح المنتج.

اعتبارات التصميم لأنواع مختلفة من عمليات صب المطاط

جميع عمليات صب المطاط متشابهة. وبالتالي، تنطبق جميع اعتبارات التصميم المذكورة أعلاه على عمليات صب الضغط والحقن والنقل.

ومع ذلك، هناك بعض العوامل الخاصة بالعملية التي تحتاج إلى أخذها في الاعتبار.

• صب ضغط المطاط

قالب الضغط يستخدم قوالب أولية غير معالجة لزيادة كفاءة العملية. معظم اعتبارات التصميم مرتبطة بهذه القوالب الأولية.

• تعقيد التصميم

استعمل تصاميم هندسية مبسطة لأن القوالب الجاهزة تحتاج إلى قطع مسبق لتشكيلها. كلما كان التصميم أكثر تعقيدًا، زاد الجهد المبذول لقطع القوالب الجاهزة. يُعدّ قولبة الضغط خيارًا ممتازًا للتصاميم متعددة التجاويف، طالما أن التجاويف غير معقدة.

• صلابة مادية

بخلاف عملية القولبة بالحقن، تستخدم عملية القولبة بالضغط ضغطًا على القوالب المسبقة لإجبارها على دخول تجاويف القالب. يتطلب المطاط غير المعالج الأكثر صلابةً ضغط أعلى بكثير لتشكيل. ومن ثم، فإن هذه العملية تقتصر عمومًا على المواد الصلبة.

• حجم المنتج

تعتبر الأجزاء المصبوبة بالمطاط عن طريق صب الضغط مثالية لـ أحجام متوسطة إلى كبيرةتميل المكونات المصبوبة بالمطاط الأصغر حجمًا إلى تفضيل عمليات التشكيل الأخرى.

• التحمل

تتميز عملية صب الضغط بما يلي: أدنى دقة أبعاد من بين عمليات التشكيل الثلاث.

• التكلفة

تتطلب عملية صب الضغط من المشغلين تشكيل القوالب ووضعها يدويًا في القالب. وهذا يزيد من الوقت والتكلفة المالية من العملية. من الأفضل استخدام قولبة الضغط لعمليات الإنتاج الصغيرة.

صب نقل المطاط

يشبه قولبة النقل إلى حد كبير قولبة الضغط ، لكن النظر في العملية للطريقتين يختلف اختلافًا كبيرًا.

التصميم والهندسة
استخدامات صب النقل أشكال أولية أبسط من صب الضغط، ومن المتوقع أن يملأ كل قالب مسبق مئات من تجاويف القالب. يمكنك تحقيق ذلك ارتفاع عدد التجاويف لكل دورة إنتاج مقارنةً بالقولبة بالضغط. التصاميم ذات عدد التجاويف الأقل تُناسب عمليات القولبة الأخرى بشكل أفضل.

التحمل
عروض صب النقل تحملات أعلى من القولبة بالضغط. ولكن لمزيد من الدقة، يُنصح بالقولبة بالحقن.

نفايات المواد
يولد نقل القالب أعلى نسبة نفايات مادية بين جميع عمليات الصب. غالبًا ما يترك وعاء النقل مادة متبقية (وسادة فلاش) بعد كل دورة.

التكلفة
نقل القالب هو الأكثر فعالة من حيث التكلفة للإنتاج بكميات قليلة، على غرار صب الضغط.

صب حقن المطاط (و LIM)

تحقق مكونات المطاط المصبوبة بالحقن أعلى دقة ودقة أبعادتتشارك عملية حقن القالب LIM وعملية حقن القالب القياسي في اعتبارات تصميم متطابقة.

تصاميم هندسية
يتيح حقن القالب هندسة معقدة بسبب حقن المطاط المنصهر تحت ضغط عالي في تجاويف القالب.

تصميم قوالب
يجب أن تكون القوالب قوية بما يكفي لتحمل الضغط العالي من عملية الحقن.

اختيار المواد
يدعم قولبة الحقن مجموعة واسعة من المواد، بما في ذلك المطاط السيليكوني السائل (LSR)، والذي يعتبر حصريًا لهذه الطريقة.

النفايات
تنتج عملية حقن القالب أقل قدر من هدر المواد، تحسين الكفاءة وخفض التكاليف.

التكلفة
بينما تكاليف الأدوات مرتفعة، يصبح حقن القالب هو الأكثر فعالية من حيث التكلفة لكل جزء لإنتاج كميات كبيرة من المنتجات بسبب دقتها وهدرها القليل.

المواد المستخدمة في عمليات صب المطاط

المطاط هو نوع من أنواع الإيلاستومر تحتوي على سلاسل طويلة من الجزيئاتباستثناء المطاط الطبيعي، جميع أنواع الإيلاستومرات هي مركبات صناعية. يستخدم مطاط الصب مركبات طبيعية وصناعية في عملياته.

كل نوع من المواد المطاطية يقدم خصائص مختلفة تناسب تطبيقات مختلفة.

فيما يلي بعض الأمثلة على المواد المتوافقة مع قولبة المطاط.

المطاط الطبيعي

المطاط الطبيعي هو اللاتكس العضوي المحصود من شجرة المطاط. خصائص ميكانيكية ممتازة لكن مقاومتها البيئية ضعيفة. ولأنها تُستخدم في جميع تطبيقات الإيلاستومر تقريبًا، فهي مادة شائعة جدًا في القوالب.

يتم استخدام المطاط الطبيعي غالبًا في صناعة السيارات للحشيات والأختام. كما يتم استخدامه للأحذية المطاطية ونعال الأحذية والبالونات وما إلى ذلك. ومع ذلك، لا يُنصح باستخدامه في التطبيقات الخارجية طويلة الأمد بسبب مقاومة ضعيفة للمواد الكيميائية والبيئية.

النتريل أو بونا إن (NBR)
النتريل بديل صناعي منخفض التكلفة للمطاط الطبيعي. تتميز هذه المادة بخصائص ميكانيكية جيدة، لكنها تتميز أيضًا بـ مقاومة ممتازة للزيوت البترولية والوقود.

المطاط النتريل هو المفضل لدى صناعات السيارات والطيران والصناعة لمقاومته للزيت والوقود. تشمل منتجات النتريل اليومية الحلقات الدائرية، وأختام الزيت، وخراطيم المحرك، والجلد الصناعي، والمواد اللاصقة.

النيوبرين

النيوبرين هو بديل أكثر قوة وتعقيدًا ودائمًا للمطاط الطبيعي. لديها مقاومة أعلى للماء والأوزون والزيت. 

يستخدم النيوبرين في مكونات صناعية وسيارات مختلفة ومعدات رياضية. من بين منتجات النيوبرين الشائعة بدلات الغوص، والحشيات الصناعية، والملابس الرياضية، والحقائب المقاومة للماء.

فيتون

فيتون هي علامة تجارية مسجلة للمطاط الصناعي المصنوع من الفلوروبوليمرات. يتميز بخصائص ميكانيكية جيدة مقارنةً بالمواد الصناعية الأخرى، ولكن مقاومة عالية للماء والحرارة. 

يستخدم الفيتون بشكل بارز في صناعة السيارات الصمامات والمضخات والأختام والحشيات وما إلى ذلك.

نيتريل بوتادين مهدرج (HNBR)

يتم تعديل مطاط النتريل باستخدام الهدرجة الانتقائية (إضافة الهيدروجين، H2) لـ زيادة مقاومة الحرارة والأوزون والمواد الكيميائية. على الرغم من ذلك، لا يزال HNBR يحتفظ بنفس الخصائص الميكانيكية للمطاط النتريل.

تُمكّن المقاومة المُحسّنة لـ HNBR من الهيمنة على صناعات السيارات، والصناعة، والأدوية، والطب، والأغذية. تشمل منتجات HNBR اليومية: الأختام، والخراطيم، والأحزمة، والقفازات، وأكثر من ذلك.

إيثيلين بروبيلين ديين مونومر (EPDM)

EPDM هو أحد أشكال EPDM (الإيثيلين بروبيلين). وهو مقاومة للأشعة فوق البنفسجية الأضواء والأوزون ودرجات الحرارة المرتفعة والعوامل الجوية. يعد EPDM أيضًا عازلًا كهربائيًا ممتازًا مع خيارات الفلكنة الجيدة.

يمكن استخدام EPDM في تطبيقات خارجية متنوعة. الاستخدام الأكثر شيوعًا لـ EPDM هو: يمكن رؤيتها في صناعة التسقيف. تستخدمه الصناعات الأخرى في صناعة الأختام والحشيات، س الخواتم، صب المطاط المخصص ، إلخ.

الفلوروسيليكون (FVMQ)

الفلوروسيليكون هو تعديل لمطاط السيليكون يزيد من الخصائص الميكانيكية المختلفة والمقاومة الكيميائية. 

يستخدم الفلوروسيليكون بشكل شائع في التطبيقات المنتشرة في البيئات القاسية. وقد أعجبت صناعة الطيران والسيارات بهذه المادة لأنها مثالية لعملياتها.

تشتمل منتجات الفلوروسيليكون المصبوب على الحشيات والأختام والخراطيم والمنفاخات والموصلات وما إلى ذلك.

ستايرين بوتادين (SBR)

ستايرين بوتادين هو بديل صناعي عام الغرض ومنخفض التكلفة للمطاط الطبيعي. يتمتع SBR بمقاومة عالية للتآكل والصدمات مع الحفاظ على مستوى صلابة مناسب. 

SBR غالبا ما يكون تم نشرها في تطبيقات التآكل العالية بفضل مقاومته الممتازة للتآكل وعدم سميته. تشمل منتجات SBR الشائعة إطارات السيارات، ونعال الأحذية، وأختام الفرامل الهيدروليكية، والمعدات الصناعية.

الفلوروكربون (FKM)

جبهة مالوكو هي مجموعة من الإيلاستومرات القائمة على الفلوروكربونات. تحتوي إلاستومرات FKM على صلابة جيدة ومقاومة بيئية وكيميائية أفضل.

FKM هي عنصر أقل استخدامًا في الصناعات العامةيقتصر استخدامه بشكل رئيسي على قطاعات الطيران، والبتروكيماويات، والسيارات. تشمل منتجات FKM الشائعة الأختام، والحشيات، والحلقات الدائرية، والخراطيم، وغيرها.

بوتيل أو إيزوبوتيلين إيزوبرين (IIR)

بوتيل مطاط IIR هو مزيج من مطاط الإيزوبرين (الطبيعي). مرونة جيدة، وشيخوخة لائقة، ومقاومة للأوزون، والطقس. 

بعض منتجات IIR الشائعة هي العزل الكهربائي والأنابيب الداخلية للإطارات والمواد اللاصقة ومانعات التسرب.

يوريتان

اليوريثين هو إلاستومر عضوي ذو خصائص ممتازة قوة الشد ومقاومة للبيئة. يُستخدم اليوريثين غالبًا كعامل مانع للتسرب وطبقة واقية. كما يُمكن تشكيله من المطاط في شكل أختام. الحلقات، والأجزاء ذات الاستخدام العام.

مطاط سيليكون

سيليكون مطاط صناعي متين للغاية ولكنه ناعم. يتميز بمقاومته الممتازة للعوامل الجوية، بما في ذلك حماية من الأشعة فوق البنفسجية والأوزون. يتوفر مطاط السيليكون بأنواع مختلفة. إضافة إلى خصائصه الميكانيكية ومقاومته الكيميائية.

السيليكون مادة ممتازة للأختام والحشيات بسبب عامل الضغط الجيد. غالبًا ما يتم استخدامه في أجهزة واجهة الإنسان والآلة ، مثل لوحات مفاتيح سيليكون، بسبب ملمسها الناعم.

كما أن السيليكون المصبوب منتشر أيضًا في صناعة المواد الغذائية لأنه أحد أنواع المطاط الصناعي القليلة الآمنة غذائيًا المواد (اللاتكس).

المطاط الزبدي

المطاط الرغوي هو مادة مسامية تشبه الإسفنج مصنوعة من اللاتكس الصناعي أو الطبيعي. يُخفق اللاتكس مع بعض مُركّبات التثبيت لإدخال فقاعات الهواء. تُؤدي إضافة فقاعات الهواء إلى تقليل الوزن وزيادة الحجم.

المطاط الزبدي يتميز بخواص ميكانيكية ومقاومة كيميائية ضعيفة. يتميز بمقاومة حرارية جيدة بفضل وجود فقاعات هوائية. يُستخدم المطاط الرغوي غالبًا كـ غلاف عازل للمنتجات الباردة، مثل أنابيب تكييف الهواء.

بالإضافة إلى ذلك ، يمكنك العثور على المطاط الإسفنجي في الوسائد ومواد التعبئة والتغليف.

المطاط الإسفنجي هو عامل شكل وليس مادة. يمكن صنعه باستخدام مركبات المطاط الطبيعية أو الاصطناعية. وبالتالي ، فإن خصائص المطاط الرغوي عرضة للتغيير بناءً على اختيار المواد. 

أشياء يجب مراعاتها قبل اختيار شركة صب المطاط

صب المطاط هو عملية تصنيع مرنة ومتعددة الاستخدامات الأنسب للأجزاء المصممة حسب الطلب. حتى تغيير العملية قد يؤثر بشكل كبير على جودة المنتج ودقته.

عند اختيار شركة صب المطاط المخصصة، اختر الشركة المصنعة التي تقدم مجموعة كاملة من حلول صب المطاط، مثل هونغجو سيليكونإذا كانت الشركة تقدم خدمات صب الضغط فقط، فسوف يحد ذلك بشدة من خيارات التصميم الخاصة بك. 

وبالمثل، ينبغي لأي شركة جيدة لتصنيع المطاط أن تقديم عدة خيارات للموادمن المطاط الطبيعي إلى المحاليل الصناعية. ليست كل المواد متساوية، لذا لا ينبغي للمصنّع أن يقيّد اختيارك للمطاط.

الخاتمة

يُحوّل قولبة المطاط المطاط الخام إلى مكونات دقيقة لتطبيقات السيارات والطب والصناعة. باستخدام طرق مثل الحقن والضغط والقولبة بالنقل، تُنتج هذه العملية قطعًا متينة ومقاومة للمواد الكيميائية بتصاميم معقدة.

اختر الشركة المصنعة الموثوقة التي تضمن الجودة والفعالية من حيث التكلفة لمنتجات المطاط المخصصة.

احصل على أجزاء مطاطية مصبوبة مخصصة عالية الجودة من Hongju

هونغجو هي شركة رائدة في تصنيع وتوريد منتجات المطاط المصبوبة حسب الطلب في الصين. خدماتنا الأكثر شعبية هي صب الضغط و صب حقن السيليكون السائل. في Hongju، نقدم خدمات صب المطاط المخصص والنماذج الأولية السريعة في غضون 3-5 أيام عمل.

ابدأ رحلتك معنا الآن!