يقع القول بالحقن في قلب التصنيع الحديث. تعتبر عملية التصنيع هذه فعالة للغاية في إنتاج أعداد كبيرة من الأجزاء المتماثلة. إنها عملية الانتقال للعديد من المنتجات البلاستيكية الاستهلاكية. إن مفهوم القولبة بالحقن بسيط ولكن التنفيذ عبارة عن عملية هندسية معقدة تتطلب غالبًا العديد من الخطوات والاعتبارات.

جدول المحتويات

في هذه المقالة، سنتعرف على ماهية قولبة الحقن، والخطوات المتضمنة في العملية، والأنواع المختلفة من قولبة الحقن، والمواد المستخدمة بشكل شائع. سنستكشف أيضًا التحدي الكبير المتمثل في تصميم أجزاء لعملية التشكيل هذه. إذا كنت مهتمًا بالقولبة بالحقن، فسنجيب على العديد من أسئلتك أدناه.

ما هو قولبة الحقن؟

حقن صب هي عملية تصنيع الأجزاء باستخدام قالب يتم فيه حقن المادة المنصهرة تحت ضغط مرتفع جدًا. يتخذ البلاستيك المنصهر الأشكال أو الأشكال المقطوعة في القالب ويحتفظ بالشكل بعد التبريد أو المعالجة. يعمل قولبة الحقن مع العديد من المواد بما في ذلك اللدائن الحرارية واللدائن الحرارية واللدائن.

ماكينات قولبة بالحقن العمل مع القوالب المغلقة. وهذا يعني أن القالب مغلق بالفعل أثناء عملية الحقن. والنتيجة هي أن قولبة الحقن يمكن أن تنتج أجزاء أكثر تعقيدًا ودقة. تهدر العملية أيضًا مواد أقل.

قوالب حقن صب

يمكن لقالب حقن البلاستيك الواحد أن ينتج آلاف أو ملايين الأجزاء باستخدام عملية التصنيع هذه. ومع ذلك، فإن الأدوات المعقدة اللازمة لإنجاز هذا الحجم من الإنتاج تجعل تكاليف التصنيع الأولية لقولبة الحقن أعلى بكثير من تكاليف عمليات التصنيع الأخرى. 

عملية القولبة بالحقن

صب حقن البلاستيك

هناك اختلافات مختلفة في عملية صب حقن. ومع ذلك، فإن كل هذه العمليات تتبع عادة خطوات مماثلة يسترشد بها تصميم آلات القولبة بالحقن.

تحتوي آلات القولبة بالحقن على ثلاثة أقسام رئيسية. هؤلاء هم:

  • وحدة الحقن
  • العفن
  • وحدة المشبك

وكما يوحي الاسم، فإن وحدة الحقن هي التي تدفع المادة المنصهرة إلى داخل القالب. ومع ذلك، فهو يتكون أيضًا من أجزاء تغذي وتذيب المواد التي تكون عادةً عبارة عن كريات بلاستيكية. 

يتكون القالب من جزأين أو أكثر تم تشكيل شكل الجزء المصنع عليه. يتم حقن المادة في القالب حيث يتشكل الجزء ويتصلب قبل إخراجه. 

تقوم وحدة التثبيت بفتح وإغلاق القالب على فترات منتظمة. يتم إغلاق الوحدة لبدء حقن المادة وتكوين الجزء وتفتح عندما يصبح الجزء جاهزًا للإخراج. 

يمكن تلخيص عملية التشكيل في الخطوات التالية.

الخطوة 1: إنشاء القالب

يمكن أن تكون القوالب المستخدمة في قولبة الحقن بسيطة نسبيًا أو معقدة جدًا اعتمادًا على الجزء النهائي. لا يمكن أن يكون قالب حقن البلاستيك أكثر من تجويف ونواة. يمكن أيضًا أن يكون الأمر معقدًا للغاية ويتطلب استخدام الإدخالات وكاميرات الحركة الجانبية وميزات أخرى. 

قطع الطحن باستخدام الحاسب الآلي

يجب تصميم القالب وتشكيله على مادة مناسبة قبل بدء التصنيع الفعلي.   

الخطوة 2: إغلاق القالب

يستخدم قولبة الحقن قالبًا مغلقًا. وهذا يعني أنه يجب إغلاق القالب قبل إدخال المادة. تقوم وحدة التثبيت بإغلاق نصفي القالب لتشكل ختمًا محكمًا.

الخطوة 3: تغذية المواد

وبافتراض اختيار مادة مناسبة، يتم وضع المادة في قادوس وحدة الحقن. ويمكن مزجه مع إضافات مناسبة بما في ذلك الملونات والألياف، الملدناتوعوامل النفخ ومواد التشحيم.

وبصرف النظر عن القادوس، تحتوي وحدة الحقن أيضًا على برغي ترددي داخل برميل ساخن. يتم خلط المواد وتغذيتها للأمام بواسطة المسمار. يتم صهرها بالحرارة والضغط داخل البرميل.

تم تصميم أبعاد البرغي والبرميل لزيادة ضغط المادة المنصهرة إلى المستوى المطلوب قبل الحقن.

الخطوة 4: حقن المواد

من وحدة الحقن، يتم حقن البلاستيك المنصهر في القالب من خلال نظام يتكون من ذرب، العدائين، والبوابات

هذه عبارة عن سلسلة من القنوات والفتحات التي تأخذ المادة إلى تجويف القالب.

الخطوة 5: التبريد أو المعالجة

بمجرد حقن المادة في القالب، يتم الاحتفاظ بها في مكانها لفترة معينة من الوقت. وهذا يتيح للمادة وقتًا كافيًا لتبرد أو تعالج. البلاستيك يصلب نتيجة لذلك. يمكن استخدام خطوط التبريد لزيادة سرعة تصلب الأجزاء.

الخطوة 6: فتح القالب

بمجرد أن تصبح الأجزاء صلبة، يتم فتح القالب بواسطة وحدة التثبيت.

الخطوة 7: إخراج الجزء

خلال هذه الخطوة، تتم إزالة الجزء النهائي من القالب. يمكن أن تكون هذه عملية تلقائية أو يدوية. قد تكون هناك حاجة إلى دبابيس الإخراج لإزالة بعض الأجزاء. تعد سرعة الطرد الجيدة أمرًا مهمًا للحفاظ على أوقات الدورة منخفضة. يتم تسهيل ذلك من خلال تصميم قالب جيد.

الخطوة 8: المعالجة اللاحقة (اختياري)

ستتطلب بعض الأجزاء عملاً إضافيًا قبل أن تصبح جاهزة للاستخدام. قد يكون هذا أمرًا أساسيًا مثل إزالة المواد الزائدة أو حفر تفاصيل معينة بالليزر على الجزء. مرحلة ما بعد المعالجة هي خطوة حاسمة في إنتاج العديد من الأجزاء المصبوبة بالحقن.

استفسر الآن عن عروض الأسعار السريعة!

تواصل مع Hongju للحصول على عرض أسعار يلبي احتياجاتك. نحن نقدم معلومات سريعة ومفصلة عن التسعير.
تصميم بلا عنوان 2023 10 11t103044.868

أنواع القولبة بالحقن

صب حقن اللدائن الحرارية هو ما يتبادر إلى أذهان معظم الناس عندما يسمعون عن صب الحقن. ومع ذلك، فهو مجرد واحد من 7 أنواع من عملية التصنيع هذه.

تشبه سبعة اختلافات في عملية صب الحقن جعلت من الممكن العمل مع المزيد من المواد وإنشاء أنواع جديدة من المنتجات. 

صب حقن البلاستيك الحراري

يعتبر صب حقن اللدائن الحرارية هو الشكل الأكثر شيوعًا لعملية التصنيع هذه. يُستخدم هذا النوع من القولبة بالحقن في تصنيع مجموعة واسعة من المنتجات بدءًا من أدوات المائدة وأغطية الزجاجات وحتى مفاتيح لوحة المفاتيح والمعدات الرياضية.

في هذه العملية، تكون المادة عبارة عن لدن بالحرارة يذوب عند تسخينه ويتصلب عند تبريده. يتم إذابة اللدائن الحرارية في وحدة الحقن، وإدخالها في القالب حيث تبرد، مع الاحتفاظ بالشكل المصبوب. 

هناك العديد البلاستيكية الحرارية التي يمكن استخدامها لهذه العملية بما في ذلك ABS والنايلون والبولي كربونات والبولي بروبيلين وما إلى ذلك.

صب حقن بالحرارة

تعمل عملية التشكيل بالحقن هذه على استبدال اللدائن الحرارية بالراتنجات البلاستيكية المتصلدة بالحرارة لصنع المنتجات. تتكون المواد المتصلدة بالحرارة من تفاعلات كيميائية لا رجعة فيها ولا تذوب عند تسخينها. تعتبر المقابض ومقابض أواني الطهي في المطبخ من بعض المنتجات المصنوعة باستخدام هذه العملية.

تشبه العملية الإجمالية عملية صب اللدائن الحرارية ولكن عادة ما تكون البراميل الموجودة في وحدات الحقن أقصر

بالإضافة إلى ذلك، يجب أن تكون المواد المستخدمة في تشكيل الأجزاء المتصلبة بالحرارة مُصممة خصيصًا لقولبة الحقن. يجب أن تكون المواد مستقرة تحت درجات حرارة محددة لمنع المادة من الثبات داخل البرميل.

صب حقن مطاط السيليكون السائل (LSR)

هذه عملية قولبة بالحقن تتضمن أيضًا عملية التصلد بالحرارة. ومع ذلك، على عكس العملية السابقة، يتم أولاً خلط المادة الأساسية والمحفز، المخزنان بشكل منفصل، قبل حقنهما في القالب. تقسية المطاط بالكبريت يتبع ويشفى الجزء على شكل القالب.

ينتج هذا النوع من قولبة الحقن أنابيب طبية، وسدادات حقن، وأكمام واقية للإلكترونيات، ووسادات أنف للنظارات. يعتبر مطاط السيليكون أيضًا آمنًا جدًا ويتم استخدام هذه العملية أيضًا في صنع اللهايات للأطفال.

مصاصة على رأس الطاولة المشجرة

عمليات صب الحقن الأخرى

بالإضافة إلى العمليات الثلاثة المذكورة أعلاه، فإن عمليات صب الحقن الأخرى التي قد تكون مهتمًا بها هي:

  • صب الحقن الجزئي: تستخدم لقولبة الحقن لأجزاء صغيرة جدًا. يمكن أن يصل وزن الأجزاء المنتجة إلى 0.1 جرام، على سبيل المثال، تروس الساعة.
  • صب حقن متعدد المكونات: تستخدم لصنع أجزاء متعددة المواد أو متعددة الألوان. يمكن أن تجمع بين مواد بلاستيكية ملونة مختلفة ويمكن استخدامها لإضافة سطح ناعم الملمس إلى جزء ما. 
  • صب حقن طلقة: يستخدم هذا النوع من قولبة الحقن أيضًا لإنتاج أجزاء بلاستيكية تجمع بين الألوان والمواد. تستخدم هذه العملية قوالب خاصة يتم فيها إدخال طلقتين من البلاستيك المنصهر في تتابع سريع. 
  • إدراج صب: يتم تشكيل البوليمر الحراري أو البوليمر المتصلد بالحرارة فوق جزء يتم إدخاله قبل إغلاق القالب. تُستخدم الإدخالات المعدنية بشكل شائع عند تصنيع الأجزاء البلاستيكية بخيوط معدنية. 

يمكنك قراءة المزيد عن عمليات التشكيل هذه في هذه المقالة.

استفسر الآن عن عروض الأسعار السريعة!

تواصل مع Hongju للحصول على عرض أسعار يلبي احتياجاتك. نحن نقدم معلومات سريعة ومفصلة عن التسعير.
تصميم بلا عنوان 2023 10 11t103044.868

المواد الشائعة لقولبة الحقن

أنواع البلاستيك التي يمكن تشكيلها بالحقن يزيد عددها عن 25,000 نوع. تتمتع هذه المواد بمجموعة واسعة من الخصائص لتناسب قائمة التطبيقات المتزايدة باستمرار. 

اللدائن

اللدائن هي بوليمرات تظهر درجة كبيرة من المرونة. وهي مواد يمكن ضغطها أو سحبها إلى أضعاف حجمها دون أن تتشوه بشكل دائم. 

المواد التي يتم تصنيفها على أنها مطاطية عادة ما تكون أيضًا مواد متصلدة بالحرارة. كما ذكرنا سابقًا، هذا يعني أنه لا يمكن صهرها وإعادة تشكيلها إلى أشكال مختلفة عن طريق التبريد. ومع ذلك، هناك بعض اللدائن الحرارية

اثنان من اللدائن شائعة الاستخدام في قولبة الحقن هما مطاط السيليكون السائل والمطاط الطبيعي.

1. مطاط السيليكون السائل

يتم تشكيل هذا المطاط الصناعي المتصلد بالحرارة من خلال الجمع بين مكونين في تفاعل يتم تحفيزه بواسطة البلاتين. تتمتع هذه المادة بالعديد من الخصائص القيمة وتستخدم في تصنيع الأجزاء الطبية بالإضافة إلى العديد من المنتجات الاستهلاكية. 

ومن الناحية الكيميائية، فإن "العمود الفقري" لهذا المطاط الصناعي عبارة عن سلاسل من جزيئات السيلوكسان. 

مطاط السيليكون السائل

يتم حقن هذه المادة من خلال عملية خاصة تسمى صب حقن مطاط السيليكون السائل. تم تصميم هذه العملية خصيصًا لخلط المكونين الرئيسيين مع الأصباغ وأي إضافات أخرى مطلوبة قبل حقنها في القالب الساخن. 

وبدلاً من التبريد، فإن التفاعل الكيميائي المسمى بالتشابك هو الذي يتسبب في تصلب هذه المادة. 

يعالج LSR بسرعة كبيرة ويظهر أيضًا مقاومة ممتازة للتمزق والحرارة والزيت والماء. كما أنها متينة للغاية. يأتي LSR في درجات مختلفة اعتمادًا على الخصائص المطلوبة للمنتج النهائي.

2. المطاط الطبيعي

يمكن أيضًا تشكيل مركبات المطاط الطبيعي بالحقن. في هذه الحالات، يخضع المطاط بشكل أساسي لعملية الفلكنة داخل القالب الساخن. 

مثل غيرها من المركبات المتصلدة بالحرارة، يتطلب قولبة حقن المطاط الطبيعي تحكمًا دقيقًا في العديد من معلمات العملية بما في ذلك درجات الحرارة والضغوط. يمكن لبعض الإضافات أيضًا زيادة مدة المعالجة.

مطاط سيليكون يفضل على المطاط الطبيعي في العديد من التطبيقات. ومع ذلك، لا يزال المطاط الطبيعي يستخدم على نطاق واسع في تطبيقات مثل تصنيع الأختام والحشيات.

البلاستيك

المجموعة الثانية من المواد التي يتم تشكيلها بالحقن هي البلاستيك. هذه على وجه التحديد اللدائن الحرارية والمواد الحرارية. البلاستيك عبارة عن مواد يمكن تشكيلها بسهولة إلى أشكال مختلفة وتحتفظ بأشكالها الجديدة بسهولة. على عكس اللدائن، من السهل تشويه المواد البلاستيكية بشكل دائم.

1 البلاستيك بالحرارة

المواد المتصلدة بالحرارة هي مواد لا يمكن تليينها بمجرد تصلبها. إن تصلب هذه البوليمرات هو نتيجة المعالجة وليس التبريد. المعالجة هي عملية كيميائية يتم خلالها ربط سلاسل البوليمر بشكل لا رجعة فيه. عند تسخينها إلى درجة حرارة عالية، تحترق المواد المتصلدة بالحرارة.

كان حقن البوليمرات المتصلدة بالحرارة يمثل تحديًا هندسيًا أكبر مقارنةً باللدائن الحرارية. بدون التحكم الصحيح في العملية، يمكن أن يتم معالجة المواد وتثبيتها داخل البرميل بدلاً من وضعها في القالب.

وتم التغلب على هذا التحدي من خلال تغيير تصميمات المسمار والبرميل، بالإضافة إلى تحسين ثبات المواد عند درجات الحرارة المرتفعة. تتميز اللدائن الحرارية بالعديد من المزايا مقارنة باللدائن الحرارية بما في ذلك:

  • أفضل مقاوم للحرارة
  • متانة أكبر
  • السماح للتشطيبات عالية التوهج
  • استقرار أفضل للأبعاد، وما إلى ذلك.

ومن ناحية أخرى، فإن المواد المتصلدة بالحرارة أيضًا هشة ولا يمكن إعادة تدويرها.

من أمثلة المواد المتصلبة بالحرارة التي يمكن استخدامها في قولبة الحقن، الإيبوكسي والفينول والبولي يوريثين.

طباخ كهربائي مع وعاء وغلاية

تُستخدم المواد المتصلدة بالحرارة في تصنيع المحامل عالية السرعة، وأغطية الأجهزة الإلكترونية، والمكونات البلاستيكية في معدات المطبخ، وقطع غيار السيارات ومكوناتها.

2. اللدائن الحرارية

كان قولبة حقن اللدائن الحرارية راسخة قبل فترة طويلة من استخدام التكنولوجيا في قولبة اللدائن الحرارية. نتيجة ل، البلاستيكية الحرارية لا تزال المواد الأكثر شيوعًا المستخدمة في قولبة الحقن.

اللدائن الحرارية هي بوليمرات تذوب عند تسخينها وتتجمد عند تبريدها. تصلب اللدائن الحرارية يمكن عكسه. لا يوجد خطر من أن المادة ستثبت بشكل دائم داخل البرميل كما هو الحال مع البوليمرات المتصلدة بالحرارة. وهذا يجعلها أسهل في الاستخدام لعملية التشكيل هذه.

تتمتع اللدائن الحرارية بالعديد من الخصائص الجيدة بما في ذلك:

  • مقاومة أفضل للتآكل والمواد الكيميائية من المواد الحرارية
  • ليونة كبيرة
  • مقاومة تأثير ممتازة

ومع ذلك ، ربما ، الميزة الرئيسية لللدائن الحرارية هي أنها قابلة لإعادة التدوير بدرجة كبيرة. وهذا يعني أن هناك إمكانية لتقليل كمية النفايات الناتجة عن هذه المواد بشكل كبير. من ناحية أخرى، لديهم مقاومة ضعيفة للحرارة والأشعة فوق البنفسجية.

البلاستيكية الحرارية

تشمل اللدائن الحرارية شائعة الاستخدام ما يلي:

  • عضلات المعده
  • البولي بروبيلين (ب)
  • تفلون
  • أكريليك
  • البوليسترين
  • نايلون

تُستخدم اللدائن الحرارية في تصنيع الحاويات البلاستيكية والأثاث وأدوات المطبخ وقطع غيار السيارات وما إلى ذلك باستخدام تقنية القولبة بالحقن.

النماذج الأولية والتصميم في حقن صب

تعد النماذج الأولية خطوة مهمة في المراحل الأولية لقولبة الحقن. بدون النماذج الأولية، يمكنك إنفاق عشرات أو مئات الآلاف من الدولارات على منتج معيب. 

التصميم المناسب مهم أيضًا في قولبة الحقن. يجب تحسين أي تصميم منتج مستخدم لعملية التشكيل بالحقن.

  1. أهمية إنتاج النموذج الأولي في قولبة الحقن

النماذج الأولية هي عينات مبكرة للمنتج النهائي. نماذج تُستخدم لاختبار الشكل الذي سيبدو عليه المنتج وعمله وأدائه بمجرد إنتاجه أخيرًا. تُستخدم النماذج الأولية في العديد من عمليات التصنيع. وهي مهمة في صب الحقن للأسباب التالية:

  • تؤكد النماذج الأولية أن المنتج سيعمل كما هو متوقع.
  • تتيح النماذج الأولية للمصممين والعملاء تحديد مجالات المشكلات في التصميم وإجراء التحسينات.
  • تساعد النماذج الأولية على تحديد الميزات التي قد لا تكون مجدية لقولبة الحقن.
  • يمكن للمستخدمين المحتملين تقديم ملاحظات حول النماذج الأولية المبكرة لمنع تصنيع المنتجات التي لا تحظى بشعبية.
  • تضمن النماذج الأولية موافقة العميل أو العميل على المنتج النهائي قبل بدء الإنتاج.
  • تعمل النماذج الأولية على التخلص من التكاليف التي قد يتم تكبدها إذا تم وضع تصميم خاطئ في الإنتاج.

هناك طرق مختلفة لتصميم المنتجات الأولية لقولبة الحقن. أحد الخيارات هو استخدام الطباعة 3D. يمكن أن يكون هذا خيارًا ميسور التكلفة جدًا للنماذج الأولية ولكن له حدوده. يمكن أيضًا استخدام قولبة الحقن في النماذج الأولية. يمكن أن تكلف قوالب النماذج الأولية جزءًا صغيرًا من تكلفة قوالب الإنتاج. يمكنك معرفة المزيد حول هذين الخيارين للنماذج الأولية في هذه المقالة.

  1. إتقان زوايا المسودة في تصميم قوالب الحقن
حقن صب

زاوية المسودة عبارة عن استدقاق طفيف للجدران الرأسية للجزء المصبوب مما يضمن عدم توازيها مع جدران القالب. وهذا يقلل من الاحتكاك بين الجزء النهائي وجدران القالب أثناء الطرد.

تسهل زوايا المسودة إزالة الأجزاء النهائية من القالب. ونتيجة لذلك، لديهم فوائد إضافية مثل:

  • تحسن صقل الأسطح على أجزاء مصبوبة
  • زيادة عمر العفن
  • يساعد على الحفاظ على القوام على الأجزاء النهائية
  • يحسن سلامة الجزء
  • يقلل من أوقات الدورات بسبب سرعات الإخراج الأسرع، وما إلى ذلك.

يجب أن تحتوي جميع الوجوه الرأسية على 0.5 درجة على الأقل من المسودة. ومع ذلك، غالبا ما يكون من الضروري تطبيق أكثر من هذا.

على سبيل المثال، إذا كان هناك نسيج خفيف على الجزء النهائي، فيجب أن تكون زاوية المسودة حوالي 3 درجات. بالنسبة للتركيب الثقيل، يجب أن تكون زاوية المسودة 5 درجات على الأقل. تشمل الميزات الأخرى التي تحتاج إلى اعتبارات زاوية مسودة محددة الخيوط والثقوب والأضلاع.

تعد زوايا المسودة من أهم ميزات التصميم التي يجب مراعاتها ومناقشة مع الشركة المصنعة الخاصة بك قبل الإنتاج.

استفسر الآن عن عروض الأسعار السريعة!

تواصل مع Hongju للحصول على عرض أسعار يلبي احتياجاتك. نحن نقدم معلومات سريعة ومفصلة عن التسعير.
تصميم بلا عنوان 2023 10 11t103044.868

الأنظمة والأدوات في حقن صب

الأنظمة والأدوات المستخدمة في قولبة الحقن ليست بسيطة على الإطلاق. حتى أبسط الأجزاء الخالية من الرتوش يمكن أن تتطلب استخدام أنظمة معقدة إلى حد ما لضمان إنتاج الأجزاء بسرعات مثالية وتكاليف منخفضة دون التضحية بالجودة.

  1. دور أنظمة التبريد في قولبة الحقن

يعد التبريد جزءًا بسيطًا من عملية تصنيع قوالب الحقن. وعلى الرغم من ذلك، فهو أحد الأنظمة الأكثر أهمية في ضمان إنتاج ناجح وفعال من حيث التكلفة للأجزاء. 

يعد التبريد ضروريًا في عملية القولبة بالحقن لأن هذا هو ما يضمن صلابة المادة واحتفاظها بشكل القالب قبل إخراجها. ولتقليل أوقات الإنتاج قدر الإمكان، يجب أن يتم التبريد في أسرع وقت ممكن. 

أنظمة التبريد

يمكن تبريد الأجزاء المقولبة بالحقن باستخدام الهواء أو باستخدام الماء. يعد تبريد الهواء مناسبًا للأجزاء ذات الحد الأدنى من متطلبات التبريد، ولكنه لا يزال يؤدي إلى أوقات دورات أطول وينقل الحرارة إلى المنطقة المحيطة. 

يعتبر التبريد بالماء أكثر فعالية لأن الماء موصل حراري أفضل. "الماء" في هذه الحالة هو في الواقع خليط من الماء والجليكول والمبيد الحيوي ومواد أخرى تؤدي إلى تبريد أفضل أو تمنع مشاكل مثل نمو البكتيريا والتآكل. 

عندما يتم تطبيق أنظمة التبريد بشكل صحيح في قوالب الحقن، فإن لها فوائد تشمل:

  • تقليل أوقات الدورة. وهذا يؤدي إلى إنتاج أسرع وبالتالي تكلفة إنتاج أقل.
  • عدد أقل من عيوب الأجزاء الناتجة عن التبريد غير المتساوي للجزء المصبوب، على سبيل المثال، علامات الالتواء والغرق

يمكن أن تكون أنظمة التبريد المستخدمة في قولبة الحقن معقدة للغاية. يمكنك معرفة المزيد عنهم في هذه المقالة.

  1. تحسين التفاوتات في قولبة الحقن

تضمن التفاوتات في التصنيع أن أبعاد التصميم المحددة سوف تقع ضمن نطاق معين على المنتج النهائي. وهذا يضمن أن الجزء المُصنَّع سيكون له الحجم المطلوب لأداء وظيفته. وهذا مهم أيضًا إذا كان المنتج جزءًا من التجميع.

حقن صب

بدون الخبرة المناسبة، يمكن أن يكون تصنيع الأجزاء التي تتمتع بالتفاوتات الصحيحة أمرًا صعبًا للغاية للأسباب التالية:

  • سوف تنكمش الأجزاء المصبوبة بالحقن إلى حد ما عند التبريد.
  • يمكن أن يؤدي الالتواء والغرق والتشوهات الأخرى التي قد تحدث على الأجزاء المصبوبة بالحقن إلى تغيير أبعاد الجزء.

وكقاعدة عامة، كلما كانت التفاوتات المطلوبة أكثر صرامة، كلما كانت عملية التصنيع أكثر تكلفة. يتطلب تحقيق تفاوتات أكثر صرامة درجة أكبر من العناية عند اختيار المواد وتصنيع القالب. كما يتطلب أيضًا مراقبة دقيقة لمعلمات العملية.

بعض التدابير التي يمكن اتخاذها لتحقيق تفاوتات أكثر صرامة تشمل ما يلي:

  • اختيار المواد ذات معدلات الانكماش المتوقعة للغاية.
  • اختيار مادة القالب التي تتصرف بشكل ثابت عبر دورات الإنتاج.
  • تحسين التبريد للجزء المصبوب بالحقن.
  • استخدم أجهزة الاستشعار لقياس معلمات العملية عن كثب مثل ضغط الحقن ودرجات الحرارة طوال الدورة.
  • تجنب ميزات التصميم التي من المحتمل أن تؤدي إلى عيوب مثل الجدران السميكة. 
  • أتمتة عناصر التحكم في العملية بحيث يمكن تعديل المعلمات تلقائيًا لإبقائها ضمن حدود معينة.

يجب أن يعرف العميل التفاوتات التي سيتم استخدامها لتصنيع الجزء الخاص به. يجب أن تستوفي الأجزاء المطلوبة لأداء وظائف معينة تفاوتات محددة لأداء وظيفتها بشكل صحيح. إذا كان سيتم تضمين جزء ما في التجميع، فيجب أن يستوفي تفاوتات محددة ليتناسب مع التجميع.

بالنسبة للشركة المصنعة، أهمية الأمثل للتسامح الصحيح هو أنه سيؤدي إلى انخفاض معدل رفض الجزء. أي جزء مرفوض يعتبر إهدارًا وسيؤدي معدل الرفض المرتفع إلى عملية أكثر تكلفة. 

استفسر الآن عن عروض الأسعار السريعة!

تواصل مع Hongju للحصول على عرض أسعار يلبي احتياجاتك. نحن نقدم معلومات سريعة ومفصلة عن التسعير.
تصميم بلا عنوان 2023 10 11t103044.868

تقنيات وعمليات في حقن صب

يعد امتلاك الأدوات المناسبة أمرًا مهمًا لتحقيق نتائج جيدة في قولبة الحقن. ومع ذلك، هناك عوامل أخرى تساهم في تحقيق نتائج جيدة ودورة إنتاج ناجحة. يعد الحفاظ على أوقات الدورة منخفضة وتنفيذ نظام فعال لمراقبة الجودة من هذه العوامل.

استراتيجيات لتقليل وقت الدورة في قولبة الحقن

يعد تحقيق دورة زمنية قصيرة أحد أهم الأهداف في عملية القولبة بالحقن. يمكن أن يؤدي التخفيض في أوقات الدورة إلى توفير يتراوح بين آلاف إلى عشرات الآلاف من الدولارات سنويًا لكل جهاز.

بعض الأساليب المستخدمة ل تقليل أوقات الدورة في صب الحقن وتناقش أدناه.

1. قم بضبط جهازك

يمكن أن تؤدي مشكلات الأداء إلى أوقات حقن أطول. يعد هذا مصدر قلق خاصًا في الأجهزة القديمة التي قد لا تحقق دائمًا سرعات الحقن والضغوط الصحيحة. نتيجة لذلك، قد تستغرق الآلة وقتًا أطول لملء القالب في بعض المناسبات.

العتاد الحلزوني في الآلة

يؤدي التعبئة البطيئة للقوالب إلى زيادة أوقات الدورة، ولكنها قد تؤدي أيضًا إلى عيوب في الأجزاء، وبالتالي ارتفاع معدل رفض الأجزاء. وهذا يعني أن الأمر سيستغرق وقتًا أطول لملء الطلب. 

أفضل طريقة لتجنب ذلك هي الحفاظ على أجهزتك في حالة تشغيل ممتازة من خلال الصيانة المنتظمة والسليمة.

2. تحسين تصميم القالب للتبريد

يستغرق التبريد أكبر قدر من الوقت في دورة صب الحقن. معدل نظام التبريد يتأثر بشكل كبير بتصميم القالب الخاص بك. 

يجب أن يكون القالب الخاص بك مصممًا لتشجيع التوزيع الجيد لعامل التبريد. ويجب أيضًا وضع قنوات التبريد لتحقيق معدلات التبريد المثالية. ويجب أيضًا تنظيفها بانتظام والحفاظ عليها في حالة عمل جيدة.

التبريد الجيد يقلل أيضًا عيوب الجزء. وهذا يعني أنه سيتم رفض عدد أقل من الأجزاء، مما يؤدي إلى تسليم المنتج بشكل أسرع. 

3. استخدم جدرانًا أرق

تؤدي الجدران الرقيقة إلى حقن أسرع وتبريد أسرع. وهذا يؤثر بشكل كبير على وقت الدورة. اختر أنحف جدار لا يزال يمنحك جزءًا قابلاً للحياة.

4. إعادة النظر في اختيار المواد

مادة مطاطية

تتدفق بعض المواد بسهولة أكبر أو يمكن ملؤها عند ضغوط أعلى. وهذا يعني أن وقت التعبئة، والذي يستغرق أيضًا نسبة كبيرة من إجمالي وقت الدورة، يمكن تقليله. ربما كانت لديك مادة معينة في ذهنك، ولكن قد تكون فكرة جيدة أن ترى ما هو موجود هناك أيضًا.

5. العمل مع الأشخاص المناسبين

سيكون لدى الأشخاص المناسبين الأفكار الصحيحة حول كيفية تحسين تصميم القالب الخاص بك، واختيار المادة المناسبة، واختيار النهج الصحيح لقولبة الحقن. أنت بحاجة أيضًا إلى أشخاص يتمتعون بالخبرة المناسبة لإجراء تعديلات صغيرة يمكن أن تؤثر على أوقات الدورة أثناء العملية. إن إجراء هذه التعديلات دون زيادة أوقات الدورة أو المساس بجودة الجزء هو مهارة تستغرق وقتًا للتعلم. 

في بعض الحالات، قد يحتاج جهاز معين إلى تعديلات لا تعمل إلا معه. هذا يعني أنك ستحتاج إلى العمل مع الأفراد الذين عملوا مع هذا الجهاز المحدد عدة مرات من قبل. 

مراقبة الجودة في عملية صب الحقن

تعد مراقبة الجودة ضرورية في عملية القولبة بالحقن لأن الأمور لن تسير بنسبة 100٪ وفقًا للخطة. على أقل تقدير، سوف تسوء بعض الأمور، وعندما يحدث ذلك، من المهم أن يكون لديك أنظمة تكتشف الأخطاء مبكرًا حتى يمكن اتخاذ الإجراءات التصحيحية.

شخص يحمل مقاييس السُمك

هناك طرق مختلفة لذلك يمكن تنفيذ مراقبة الجودة في صب الحقن بما في ذلك:

  • التواصل والتعاون بين المصنعين والعملاء والمستخدمين النهائيين.
  • إعادة تصميم المنتجات لتتناسب مع عملية القولبة بالحقن
  • تركيب معدات التفتيش والتحكم أثناء العملية
  • معالجة مشاكل التصنيع عند ظهورها أثناء عملية الإنتاج

يحتاج المصنعون أيضًا إلى الاستثمار في التحسين المستمر للتأكد من أنهم يعملون مع أفضل أدوات وأساليب قولبة الحقن المتاحة. وينبغي لهم أيضاً أن ينفذوا التدابير التي تمنع تكرار أخطاء الماضي.

استفسر الآن عن عروض الأسعار السريعة!

تواصل مع Hongju للحصول على عرض أسعار يلبي احتياجاتك. نحن نقدم معلومات سريعة ومفصلة عن التسعير.
تصميم بلا عنوان 2023 10 11t103044.868

اختيار الشركة المصنعة لقوالب حقن السيليكون

الحصول على منتجات سيليكون عالية الجودة يبدأ بـ اختيار الشركة المصنعة المناسبة لحقن السيليكون. تتضمن بعض العوامل الأساسية التي يجب عليك مراعاتها عند اختيار الشركة المصنعة لقوالب حقن السيليكون ما يلي:

  • تجربة: الكثير من الخبرة اللازمة في مجال قولبة الحقن تستغرق وقتًا للتعلم. سيكون لدى الشركة المصنعة التي تتمتع بسنوات أكبر من الخبرة الكثير من المعرفة المكتسبة من النجاحات والإخفاقات السابقة.
  • الفريق: بالإضافة إلى الخبرة، فإن وجود الفريق المناسب أمر بالغ الأهمية أيضًا. يتطلب القولبة بالحقن العمل مع خبراء في تصميم القالب، ومراقبة العمليات، ومراقبة الجودة، وخدمة العملاء، وما إلى ذلك. وتساهم مدخلات كل هؤلاء الخبراء في نجاح المشروع.
  • القدرة على النماذج الأولية: يمكن للنماذج الأولية السريعة، خاصة باستخدام تقنيات مثل التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، أن تضمن تقدم منتجك بسرعة خلال مراحل التصميم المبكرة. يمكن للمصنع الجيد أن يكون لديه نموذج أولي جاهز خلال أيام وليس أسابيع.
  • القدرة المتغيرة: بعض الشركات المصنعة ليست سوى خيار عند إنتاج كميات كبيرة من المنتج. ومع ذلك، في بعض الأحيان تحتاج إلى أحجام أصغر لسوق متخصصة. يمكن للمصنعين الذين يمكنهم تلبية هذه الحاجة أن يكونوا حاسمين لنجاح المنتج. 
  • الفترة الزمنية: المنتج الذي لا يمكنك الحصول عليه في الوقت المناسب لا فائدة منه. يجب عليك دائمًا اختيار الشركة المصنعة التي يمكنها الالتزام بجدول تسليم سريع.

تتمتع شركة Hongju Silicone بأكثر من 20 عامًا من الخبرة في تقديم خدمات صب حقن السيليكون. سرعة التسليم الخاصة بهم لا مثيل لها، كما هو الحال مع سجلهم في إنتاج أجزاء مطاط السيليكون عالية الجودة. إنهم مثال على الشركة المصنعة التي تستوفي المعايير المذكورة أعلاه.

وفي الختام

يعد القولبة بالحقن واحدة من أفضل طرق تصنيع البلاستيك اليوم. وهذا هو السبب وراء حصولنا على العديد من المنتجات التي نستخدمها يوميًا بأسعار معقولة. يعد القولبة بالحقن خيارًا مثاليًا للتصنيع عندما يتعلق الأمر بالإنتاج بكميات كبيرة.

يتطلب الحصول على أفضل النتائج من عملية القولبة بالحقن اتخاذ القرارات الصحيحة في مراحل مختلفة. يتضمن ذلك تصميم قالب جيد واختيار شركة مصنعة ممتازة وتطبيق إجراءات مراقبة الجودة.

اسأل Hongju Silicone عن قولبة الحقن

يمكن أن يشكل لف رأسك حول قالب الحقن تحديًا. إن معرفة أي شكل من أشكال قولبة الحقن مناسب لك أو أي من المواد المتاحة التي يزيد عددها عن 25,000 والتي يجب عليك استخدامها يبدو أمرًا شاقًا للغاية. هذا هو المكان الذي يمكنك الاعتماد فيه على خبرة وخبرة الفريق في هونغجو سيليكون لإرشادك. تواصل معنا لمعرفة ذلك ما تحتاج لمعرفته حول القولبة بالحقن وكيف يمكن أن يكون الحل الذي تحتاجه اليوم.

احصل على عرض أسعار فوري الآن!

شارك المنشور الآن:

ديفيد

مرحبًا ، أنا ديفيد!

أنا مؤسس Hongju Silicone. لقد كنت في هذا المجال لأكثر من عقدين. إذا كنت تبحث عن منتجات مطاط السيليكون المصنوعة حسب الطلب ، فلا تتردد في طرح أي أسئلة علي.

قد تجد أيضا هذه المواضيع مثيرة للاهتمام

ffkm يا خواتم والأختام

6 أسباب لاختيار الحلقات والأختام FFKM

ارتفع الطلب على الحلقات والأختام FFKM بشكل مطرد في السنوات الأخيرة. وذلك على الرغم من ارتفاع أسعارها وقلة توفرها. على الرغم من أن هذه الأختام والحلقات هي من أغلى الأنواع اليوم، إلا أنها أثبتت أنها لا غنى عنها في العديد من التطبيقات الهامة.

اقرأ المزيد »

طلب للحصول على اقتباس

* سيتم الرد على جميع الاستفسارات خلال 24 ساعة.

أرسل استفسارك

* نحن نحترم سريتك وجميع المعلومات محمية.

تنزيل الكتالوج

املأ النموذج أدناه ، وسنرسل لك الكتالوج بالكامل فورا!