وفقا لبعض الخبراء ، 5.9 مليون طن من المنتجات البلاستيكية سيتم حقنها في عام ٢٠٢٤. ومن المتوقع أن تصل هذه القيمة إلى ٧٫٢٤ مليون بحلول عام ٢٠٢٩. ونظرًا لـ شعبية هائلة مع تزايد الطلب على منتجات البلاستيك المصبوبة بالحقن اليوم، لا ينبغي أن يكون هذا مفاجئًا.
في هذه المقالة ، نحن دراسة عملية حقن البلاستيك بالتفصيلبما في ذلك الخطوات التي تُشكّل العملية، ومكونات الآلات، والمواد المستخدمة، والمزيد. سنتناول أيضًا مقارنة عملية قولبة الحقن بعملية الطباعة ثلاثية الأبعاد الآخذة في الانتشار.
ما هو صب حقن البلاستيك؟
حقن البلاستيك هو عملية تشكيل حيث يتم تحويل مادة بلاستيكية إلى حالة منصهرة وحقنها في قالب مغلق بإحكام. يتم الاحتفاظ بالمادة المنصهرة داخل القالب حتى تتماسك وتأخذ شكل القالب، لتشكل الجزء البلاستيكي.
يمكن استخدام عملية حقن القالب لتصنيع المنتجات باستخدام مواد مختلفة البوليمرات، بما فيها بالحرارة والإيلاستومرات. ومع ذلك، ترتبط هذه العملية بشكل رئيسي بـ البلاستيكية الحرارية.
يمكن للشركات التي تستخدم أو تبيع المنتجات البلاستيكية الاختيار من بين مجموعة واسعة من عمليات التصنيع، بما فيها قالب الضغط، التشكيل عن طريق النفخ، قذف، والقولبة التناوبية. ومع ذلك، يتم استخدام القولبة بالحقن على نطاق واسع بسبب فوائد مثل:
- تعقيد التصميم: يمكن استخدام قولبة الحقن لتصنيع أجزاء بدرجة عالية من التفاصيل والتعقيد. ويعود الفضل في ذلك إلى طبيعة العملية، بالإضافة إلى التقدم المحرز في تصميم القوالب وتصنيعها.
- الاتساق: يسمح قولبة الحقن بتحكم أكثر صرامة في معلمات العملية. يمكن استخدام قالب واحد لإنتاج ملايين الأجزاء مع اختلاف بسيط بينها.
- تكلفة الوحدة منخفضة: تتميز عملية القولبة بالحقن بتكلفة وحدة منخفضة جدًا عند استخدامها في الإنتاج الضخم. وذلك لأن تكلفة قالب واحد، وهو المكون الأكثر تكلفة، يمكن أن تتوزع على ملايين الأجزاء الفردية.
- الجودة: إن التحكم الأكثر صرامة في العملية والدرجة العالية من الأتمتة يعني أن عملية القولبة بالحقن يمكن أن تحقق منتجات ذات جودة أعلى من عمليات تشكيل البلاستيك الأخرى.
- كفاءة الطاقة والمواد: عند استخدامها في الإنتاج الضخم، فإن قولبة الحقن تستهلك طاقة قليلة جدًا لإنتاج كل جزء. تؤدي القوالب المغلقة أيضًا إلى إهدار القليل جدًا من المواد.
عملية تصنيع قوالب الحقن البلاستيكية
يمكن تلخيص عملية حقن البلاستيك في خمس خطوات أدناهنظراً للطبيعة الدورية للإنتاج، تحدث بعض الخطوات بالتزامن، مما يُسرّع العملية ويُقلّل أوقات الإنتاج.
رقم 1: تغذية المواد
الخام مادة بلاستيكية يتم إدخال المادة إلى أسطوانة الآلة عبر قادوس. عادةً ما تكون المادة على شكل حبيبات، وقد تكون خامًا. المعاد تدويرها، أو مزيج من الاثنين.
داخل البرميل، توجد حبيبات بلاستيكية ذاب بسبب مزيج من الضغط من المسمار وحرارة عناصر التسخين خارج البرميل. يجب التحكم في درجة حرارة المادة المنصهرة بعناية لضمان حقن القطعة وتشكيلها بكفاءة.
#2: لقط القالب
تُثبّت أجزاء القالب المختلفة معًا تحت ضغط عالٍ. يُحدد التجويف داخل القالب المُثبّت شكل المنتج النهائي. يجب تثبيت القالب تحت ضغط عالٍ لضمان... منع المواد المنصهرة من التسرب خارج التجويف.
#3: الحقن في القالب
عندما يصل البلاستيك المنصهر نهاية البرميلتُفتح بوابة الحقن، وتُدفع المادة المنصهرة من مقدمة البرميل إلى تجويف القالب تحت ضغط عالٍ. ويتحقق ذلك بحركة اللولب الترددي للأمام.
يجب أن يكون ضغط التثبيت والحقن متوازناً للحد من الوميض (تجاوز المادة).
#4: القابضة والتبريد
أثناء مرحلة التثبيت، يظل المسمار في مكانه بعد الوصول إلى الضغط الصحيح، وهذا له ثلاث فوائد ملحوظة، أي:
- إنه يضمن تعبئة تجويف القالب بالكامل بالمواد
- يمنع التدفق العكسي للمادة إلى البرميل
- فهو يقلل من تقلص الجزء المصبوب
بعد التثبيت، يتم تثبيت الجزء داخل القالب لفترة أطول قليلاً امنحها الوقت الكافي تبرد وتتصلب وتحافظ على شكلها الصحيح قبل إخراجها.
#5: الإخراج والمعالجة اللاحقة
بمجرد أن يصبح الجزء مبردة بشكل كافٍيتم فصل نصفي القالب، ثم يسقط الجزء المشكل أو يتم إخراجه باستخدام ألواح القذف أو المسامير.
اعتمادا على الجزء، بعض المعالجة البعدية قد تكون هناك حاجة قبل تعبئة الجزء وشحنه. يمكن أن يكون هذا إزالة الفلاش أو النقش بالليزر أو ما إلى ذلك. ويمكن أن تتم المعالجة اللاحقة تلقائيًا أو يدويًا.
أرسل استفسارك للحصول على عروض أسعار سريعة!
مكونات آلة حقن صب
يمكن أن تكون أجزاء آلات حقن البلاستيك مقسمة إلى ثلاثة. هذه هي مكونات وحدة الحقن والقالب ووحدة التثبيت.
وحدة الحقن
تتكون وحدة الحقن من القادوس، البرميل، المسمار الترددية، وأحزمة التدفئة. هذه تخدم الأدوار التالية:
- هوبر: هذه هي الفتحة التي يتم من خلالها إدخال الكريات البلاستيكية إلى البرميل.
- برميل: هذا هو غلاف المسمار الترددي. يحمل حبيبات البوليمر في أحد طرفيه، والمادة المنصهرة في الطرف المُغلق.
- المسمار الترددية: تعمل الحركة الدوارة والترددية للمسمار على دفع المادة من أحد طرفي البرميل إلى الطرف الآخر. يطبق المسمار أيضًا الضغط اللازم لحقن المادة المنصهرة في القالب.
- نطاقات التدفئة: ويتم وضعها خارج البرميل لتسخينه، مما يساعد على إذابة المادة البلاستيكية والحفاظ عليها عند درجة حرارة معينة قبل الحقن.
قالب
القالب هو الجزء الذي يشكل البلاستيك المنصهر بالشكل المطلوب. وتتكون من جزأين منفصلين أو أكثر يتم تثبيتهما معًا لتكوين التجويف على شكل المنتج النهائي.
أجزاء القالب النموذجية هي:
- تجويف: هذا الجزء ثابت ويشكل المساحة التي يتم فيها حقن المادة البلاستيكية.
- الجذع: يعتبر القلب هو الجزء المتحرك من القالب، وهو يتناسب مع التجويف لإنشاء شكل الجزء النهائي.
- عمل جانبي: هذه هي الإدخالات المستخدمة لتحقيق تخفيضات في تصميمات القالب.
- قنوات التبريد: وهذا يسمح لوسط التبريد بالمرور عبر القالب لتبريد الجزء بشكل أسرع.
- دبابيس القذف/ لوحات القذف: تساعد هذه على إزالة الجزء المبرد من القالب.
في أي مشروع تصنيع، عادة ما يكون القالب المكون الأكثر تكلفة. يمكن إعادة استخدام الأجزاء الأخرى من آلة حقن البلاستيك في تصنيع منتجات مختلفة. يجب استبدال القالب مع كل منتج جديد. حتى التغيير الطفيف في تصميم القطعة قد يتطلب تصنيع قالب جديد.
لفترات الإنتاج الطويلة، يُستخدم الفولاذ عالي القوة. تصنيع هذه المواد مكلف، وقد يزيد تكلفته إذا... الجزء الأخير معقد للغاية ويتطلب دقة عالية. ولخفض هذه التكاليف، النماذج يمكن القيام به باستخدام مواد أرخص.
وحدة لقط
تطبق وحدة التثبيت الضغط الذي يحافظ على نصفين من القالب في مكانه. يتكون من أسطوانة متحركة متصلة بقلب القالب. تتم الحركة باستخدام نظام هيدروليكي، أو آلية مفصلية، أو وحدة مغناطيسية.
أرسل استفسارك للحصول على عروض أسعار سريعة!
أنواع صب حقن البلاستيك
هناك أشكال مختلفة من عملية حقن القوالب لأنواع مختلفة من المواد، مثل حقن القوالب بالحرارة الصلبة و صب حقن مطاط السيليكون السائلومع ذلك، يمكن تشكيل المواد البلاستيكية الحرارية العادية بأكثر من طريقة.
قولبة الحقن التقليدية
هذه هي عملية حقن القالب الموصوفة أعلاه. مادة لدن بالحرارة يتم إذابته وحقنه في قالب ويترك ليبرد. تتصلب المادة المنصهرة في الشكل الذي تم إنشاؤه بواسطة نصفي القالب.
يُعدّ قولبة الحقن التقليدية من أكثر العمليات شيوعًا. بساطتها تُسهّل تصنيع ملايين المنتجات باستخدام قالب واحد. وتُستخدم هذه العملية في تصنيع منتجات مثل أغطية الزجاجات.
صب حقن متعدد الطلقة
هذا شكل من أشكال صب حقن مواد متعددة يستخدم وحدتي حقن أو أكثر. تحتوي وحدات الحقن هذه على مواد مختلفة يتم حقنها بشكل متسلسل، مما يؤدي إلى إنشاء تأثير الطبقات.
يمكن تحقيق عملية حقن القوالب متعددة اللقطات عن طريق تدوير القالب من وحدة حقن إلى أخرى أو عن طريق تصميم القالب باستخدام بوابتين.
يتم استخدام عملية حقن القوالب متعددة اللقطات تحقيق تأثيرات مختلفة بما في ذلك تصنيع قطع متعددة المواد أو إنشاء سطح ناعم الملمس. تشمل المنتجات المصنوعة بهذه الطريقة فرش الأسنان، والأكواب البلاستيكية، وأغطية الأدوات الكهربائية، وغيرها.
صب الحقن الجزئي
هذا هو حقن أجزاء من القالب الذي يتراوح وزنها بين 0.1 إلى 1 جرام. يجب أن تكون الأجزاء أيضًا ذات تفاوتات تتراوح بين 10 و 100 ميكرون.
لا تزال العملية الأساسية لقولبة الحقن التقليدية تنطبق على قولبة الحقن الدقيقة، ولكن قولبة الحقن على هذا النطاق يتطلب اعتبارات خاصة. وتشمل هذه:
- القوالب الدقيقة: القوالب المستخدمة في هذه العملية صغيرة الحجم. يتطلب تشغيل القوالب استخدام أدوات وتقنيات خاصة، بما في ذلك آلات CNC وEDM الدقيقة.
- حجم اللقطة: يمكن أن تصل كمية المادة المحقونة في القالب إلى أجزاء من الغرام. يتطلب ذلك وحدات حقن قادرة على تحقيق دقة تغذية عالية جدًا.
- الدقة: إن أحجام وتطبيقات الأجزاء المصنوعة باستخدام هذه الطريقة تعني أن لديها تسامحات أصغر من الأجزاء المصنوعة باستخدام عمليات صب الحقن الأخرى.
يتم استخدام عملية حقن البلاستيك الدقيقة في تصنيع الأجزاء البلاستيكية للعديد من التطبيقات بما في ذلك مكونات الهواتف الذكية، وأنظمة توصيل الأدوية، ومكونات أجهزة السمع، وأجزاء المحرك، وما إلى ذلك.
إدراج صب
إن عملية إدخال القالب هي شكل من أشكال عملية حقن القالب حيث يتم حقن المادة فوق بلاستيك موجود أو جزء معدني. على سبيل المثال، يمكن حقن المادة فوق خيوط لولبية معدنية إنشاء جزء بلاستيكي مع خيوط أقوى.
يبرد البلاستيك المنصهر حول القطعة، مما يُكوّن رابطة دائمة بينهما. ينتج عن ذلك مادة قوية ومتينة. أجزاء خفيفة الوزن.
في هذه العملية، تُوضع المادة المضافة داخل القالب قبل الحقن. يمكن القيام بذلك يدويًا، أو آليًا لتحقيق جودة وتناسق أفضل ووقت دورة أقصر. من أمثلة القطع المصنوعة باستخدام تقنية صب المادة المضافة: المقابس الكهربائية، مثبتات البراغي، الدبابيس ذات الرؤوس البلاستيكية، وما إلى ذلك.
أرسل استفسارك للحصول على عروض أسعار سريعة!
كيف تختار المواد البلاستيكية لقولبة الحقن؟
يعد اختيار المواد نقطة حاسمة في عملية صب حقنستؤثر المادة المختارة على معايير العملية، وأوقات الإنتاج، ومواد القالب. والأهم من ذلك، ستؤثر المادة أيضًا على: تؤثر على الملاءمة من الجزء النهائي للتطبيق.
اللدائن الحرارية شبه البلورية مقابل اللدائن الحرارية غير المتبلورة
المواد البلاستيكية المستخدمة في عملية القولبة بالحقن عادة ما تكون إما شبه بلوري أو غير متبلور. في البلاستيك غير المتبلور، البوليمر تتشابك السلاسل التي تُشكل البنية الجزيئية بشكل عشوائي. في البوليمرات شبه البلورية، تكون سلاسل البوليمر مُهيكلة بطريقة ما.
هذا الاختلاف في البنية الجزيئية يؤثر على بعض صفات المواد البلاستيكية الحرارية، بما في ذلك استجابتها للحرارة والشفافية، مقاومة كيميائيةومقاومة التعب. من بين الصفات الشائعة للبلاستيك الحراري شبه البلوريّ ما يلي:
- عتامة عالية
- نقاط انصهار حادة
- قوة التعب العالية
- مقاومة كيميائية جيدة
- لا يتم ربطها بسهولة باستخدام المذيبات والمواد اللاصقة
ومن الأمثلة الشائعة على المواد البلاستيكية الحرارية شبه البلورية البولي بروبيلين، البولي ايثلين (بيت)، و HDPE.
من ناحية أخرى، اللدائن الحرارية غير المتبلورة لها صفات مثل:
- سهولة صب
- شفافية عالية
- مقاومة كيميائية منخفضة
- يمكن ربطها باستخدام المذيبات والمواد اللاصقة
- تليين عبر نطاق درجة حرارة أوسع
ومن أمثلة المواد البلاستيكية الحرارية غير المتبلورة البولي كربونات والبوليسترين وABS و أكريليك.
سيتم اختيار المواد البلاستيكية الحرارية غير المتبلورة أو شبه البلورية تعتمد على تفاصيل التطبيق. تعتبر المواد البلاستيكية شبه البلورية جيدة للتطبيقات التي من المتوقع أن تشهد درجة عالية من التآكل، في حين تقتصر المواد البلاستيكية الحرارية غير المتبلورة على التطبيقات الهيكلية.
ومع ذلك، هناك اعتبارات هامة أخرى أن نأخذ في الاعتبار كذلك.
اعتبارات عند اختيار مواد صب الحقن
يتم تحديد اختيار اللدائن الحرارية المحددة لمشروع قولبة الحقن من خلال تطبيق الجزء النهائي.
1. درجة حرارة التشغيل
يتغير أداء البلاستيك في درجات حرارة باردة جدًا أو مرتفعة. ينبغي أن تؤخذ في الاعتبار درجات الحرارة القصوى للتطبيق عند اختيار المادة، حيث تستجيب أنواع البلاستيك المختلفة بشكل مختلف لهذه درجات الحرارة القصوى.
الأكريليك وABS كلاهما غير متبلور، ولكن الأكريليك أكثر مقاومة للحرارةtوهذا يعني أنه يمكن تشغيله في درجات حرارة أعلى من ABS.
2. التعرض للعناصر
يجب أن تؤخذ بعض أنواع البلاستيك في الاعتبار عند صبها بالحقن فقط إذا كان التطبيق سيتطلب ذلك كن في الداخل.
في الهواء الطلق، يمكن أن تتعرض الأجزاء البلاستيكية لدرجات حرارة عالية ومنخفضة، وتقلبات شديدة في درجات الحرارة، UV، والرطوبة.
هذه العوامل يمكن أن تساهم في تحلل أسرع للبلاستيك مثل PLA. مواد مثل البولي بروبيلين تُحسّن أداءها عند استخدامها في الهواء الطلق.
3. قوة
إذا تعرّضت قطعة بلاستيكية لضغط، فيجب أن تتمتع بالقوة اللازمة لتحمله. من أمثلة القطع البلاستيكية المعرضة للضغط:
- تعرض تجهيزات الأنابيب لضغوط داخلية عالية من السوائل أو الغازات
- التروس البلاستيكية المستخدمة لنقل الحركة
- تستخدم الشماعات البلاستيكية لحمل الأجزاء، وما إلى ذلك
أنواع مختلفة من القوة يجب مراعاة ذلك أيضًا. تتمتع بعض المواد بقوة شد ممتازة، لكنها ضعيفة في مقاومة الضغط أو الانحناء. هذا يعني أنه يجب مراعاة طريقة تحميل القطعة.
4. التعرض للمواد الكيميائية
يستجيب البلاستيك بشكل مختلف للمواد الكيميائية. على سبيل المثال، يتفاعل ABS مع الأسيتون ويجب عدم استخدامه في بيئة يُستخدَم فيها الأسيتون بكثرة أو يُخزَّن. ابحث عن سلوك أي بلاستيك تُفكِّر في استخدامه عند تعرُّضه لـ مواد كيميائية مختلفة لتجنب الفشل المبكر.
5-الثقة والأمان
إذا كان الجزء المصبوب بالحقن سوف يتلامس مع جلد الإنسان أو يستخدم للأكل، فيجب أن يكون معتمدًا آمنة لهذا التطبيق.
العديد من المواد البلاستيكية اليومية ليست آمنة للغذاء ويمكن أن تسبب ردود فعل مختلفة إذا دخلت إلى الجسم. التلامس مع الجلد البشري. وهذا مهم بشكل خاص في حالة التعرض المتكرر أو لفترات طويلة.
6. كلف
تعتبر المواد البلاستيكية عمومًا غير مكلفة، ولكن هناك أنواع مختلفة من البلاستيك، وبعضها أغلى من غيرها.
لقد تم استخدام بعض المواد البلاستيكية على نطاق واسع لفترة أطول وتم تأسيسها سلاسل التوريد والطلبات المتوقعة. قد يكون تصنيعها أسهل، وبالتالي ستكون أرخص. أما البعض الآخر، فهو على النقيض تمامًا، وبالتالي أغلى.
قد تبدو تكلفة الوحدة لاختيار نوع بلاستيكي واحد بدلاً من آخر ضئيلة، ولكن عند تصنيع ملايين الأجزاء، فإن تأثير ستكون المواد الأكثر تكلفة ذات أهمية كبيرة.
أرسل استفسارك للحصول على عروض أسعار سريعة!
الطباعة ثلاثية الأبعاد مقابل صب الحقن
أدى ظهور الطباعة ثلاثية الأبعاد إلى إجراء مقارنات بين هذه تقنيتين للتصنيع. ومع ذلك، هناك العديد من الأمور المهمة الاختلافات بين المنتجات المصبوبة بالحقن والمنتجات المطبوعة ثلاثية الأبعاد. يلخص الجدول أدناه كيفية المقارنة بين هاتين التقنيتين.
| الممتلكات | حقن صب | الطباعة 3D |
|---|---|---|
| التكلفة | ارتفاع تكاليف الإعداد، وانخفاض تكلفة الجزء | تكلفة الإعداد منخفضة، وارتفاع تكلفة الجزء. |
| السعة | آلاف أو عشرات الآلاف من الأجزاء يوميًا | <100 جزء في اليوم حسب الحجم |
| المهل الزمنية | فترات زمنية طويلة بسبب الوقت اللازم للتصميم وقالب الآلة. | مهلة قصيرة |
| حجم الجزء | يمكن أن تكون صغيرة جدًا، وكبيرة جدًا، وأي شيء بينهما. | عادةً ما يقتصر حجم أكبر الطابعات ثلاثية الأبعاد التجارية على 3 متر مكعب. |
| مرونة التصميم | لا يمكن تنفيذ تغييرات التصميم بسهولة. | تغييرات التصميم سهلة التنفيذ. |
| الانتهاء من السطح | لا توجد خطوط طبقة | تحتوي بعض تقنيات الطباعة ثلاثية الأبعاد على خطوط طبقات مرئية. |
على الرغم من تصور الكثير من الناس، حقن القوالب والطباعة ثلاثية الأبعاد ليست تقنيات متنافسة في معظمها. كل تقنية لها مزايا محددة مما يجعله خيارًا مثاليًا لتطبيقات معينة.
يُعدّ قولبة حقن البلاستيك الخيارَ المُعتادَ للإنتاج الضخم. لكن التكلفة العالية لكل قطعة المرتبطة بالطباعة ثلاثية الأبعاد وبطء سرعة تصنيع كل قطعة تجعله خيارًا غير مثالي. كما يُعدّ قولبة الحقن خيارًا غير مُناسب. الخيار الأفضل حيث محددة التشطيبات السطحية مرغوبة أو إذا كان الجزء يتطلب مواد أو إدخالات مختلفة.
من ناحية أخرى، تُعدّ الطباعة ثلاثية الأبعاد لا تُضاهى عندما تكون فترات الإنتاج قصيرة للغاية أو عندما تجعل أحجام التصنيع المنخفضة إنتاج القوالب مكلفًا للغاية. كما أنه الخيار الأمثل للنماذج الأولية عندما يتعين اختبار إصدارات مختلفة من نفس المنتج.
التحديات والاعتبارات في صب حقن البلاستيك
هناك تحديات معينة عليك التخطيط جيدًا عند التفكير في حقن البلاستيك. إذا لم تُعالج هذه التحديات بشكل صحيح، فقد تُقوّض نجاح المشروع.
اعتبارات التصميم
يجب أن تكون قوالب صب الحقن مصممة مع صب الحقن في الاعتبار. بالإضافة إلى الدقة والاتساق، يجب أن يُسهّل تصميم القالب العمل بسرعة و إخراج الأجزاء بسهولة. ويجب أن يحتوي أيضًا على ميزات مثل فتحات التهوية، والقنوات، والبوابات، وقنوات التبريد في المواقع الصحيحة.
يمكن أن تؤدي القوالب سيئة التصميم إلى حدوث عيوب وأوقات دورة صب الحقن طويلة.
تكاليف الأدوات
يأتي القالب بالحقن مع تكلفة أولية عالية. يعود ذلك أساسًا إلى تكلفة القالب. لذا، يُنصح باستخدام مواد قوالب أقل تكلفة، مثل الألومنيوم، إذا كان حجم الإنتاج منخفضًا.
ضبط الجودة
مراقبة الجودة يمكن أن تؤدي إلى فشل أو فشل مشروع صب الحقن. يمكن أن ينتهي بك الأمر بأجزاء معيبة بسبب سوء تصميم القالب، وضعف التحكم في العملية، والمواد ذات الجودة المنخفضة، وعيوب القالب، وما إلى ذلك.
يجب تنفيذ تدابير مراقبة الجودة في جميع مراحل عملية صب البلاستيك بالحقن اكتشاف هذه المشكلات مبكرًا والحد من تأثيرها حول المشروع بشكل عام.
هناك تدابير آلية يمكن نشرها على خط الإنتاج و التدابير المادية التي تتطلب مشغلين على أرضية الإنتاج ونظام اتصال جيد.
أرسل استفسارك للحصول على عروض أسعار سريعة!
وفي الختام
لا تزال عملية حقن البلاستيك من أهم عمليات التصنيع في العالم اليوم. ورغم تكلفتها العالية، لا توجد عملية أخرى تُضاهيها فعالة من حيث التكلفة للإنتاج الضخم.
هناك أنواع مختلفة من عمليات حقن البلاستيك اليوم، قائمة المواد المتوافقة طويلة. إذا اخترت استخدام حقن البلاستيك، فتذكر أن تستعين بخبراء لمساعدتك في تحقيق أقصى استفادة من هذه العملية.
لماذا يعتبر سيليكون Hongju هو قالب حقن البلاستيك الذي تحتاجه
إذا كنت بحاجة إلى خدمات صب حقن البلاستيك لمشروعك الكبير القادم، هونغجو سيليكون هو الشريك المناسب. لدينا 23 عامًا من التميز في التصميم والتصنيعويتم استخدام أجزاء البلاستيك والمطاط السيليكوني الخاصة بنا في جميع أنحاء العالم.
لقد تعاوننا مع شركات أخرى لتصنيع أجزاء OEM وODM، ويمكنك أيضًا الاستفادة من الحد الأدنى لكمية الطلب لدينا والتسليم السريع. زور موقعنا لمعرفة المزيد عن خدماتنا.
