ما هو قذف البلاستيك وكيف يعمل؟

هل ترغب بمعرفة المزيد عن آلية عمل عملية بثق البلاستيك وكيف يُمكن أن تُفيد أعمالك؟ ستساعدك هذه المقالة على توسيع آفاقك. كيف تساعد عمليات البثق البلاستيكية كل الصناعات اليومدعونا نكتشف الكفاءة غير المحدودة لبثق البلاستيك.

ما هو قذف البلاستيك؟

قذف البلاستيك هي عملية تصنيع سلع بلاستيكية واسعة النطاق تعمل باستمرار على تشكيل اللدائن الحرارية مثل الكريات والمساحيق والحبيبات إلى أقسام موحدة من المنتجات الطويلة مثل الأنابيب والأغطية البلاستيكية بعد صهرها وإجبارها على المرور عبر قالب تحت الضغط.

يتبع تيار البلاستيك المستخرج عملية التبريد للحفاظ على شكلها النهائي. بالنسبة لعملية البثق، تنتقل حبيبات أو كريات البلاستيك عبر آلات تسمى آلات بثق البلاستيك. تتكون هذه الآلة الطويلة ذات الأسطوانة المعدنية من عدة مكونات، مثل:

• مات: القالب هو القالب الذي يشكل البلاستيك المنصهر في شكله النهائي، القادم من البرميل، ويتم دفعه عبر المسمار.

• هوبر: يسمح بتغذية الكريات أو الحبيبات البلاستيكية في الماكينة.

• برغي: يقوم برغي دوار طويل داخل أسطوانة الطارد بدفع المواد الخام داخل أسطوانة الصهر. راجع للشغل، هذه الطاردات اللولبية لها أيضًا أنواع فرعية مثل الطاردات اللولبية المزدوجة.

• برميل: تقوم الغرفة الساخنة بإذابة الخرز أو الكريات البلاستيكية عند درجة حرارة عالية مناسبة.

وهكذا، عملية البثق البلاستيكي هي العملية إنتاج منتجات بلاستيكية طويلة الأمد مثل الأنابيب والألواح والأفلام دون تقسيمها إلى أجزاء.

أنواع بثق البلاستيك

على الرغم من أن بثق البلاستيك عبارة عن عملية قولبة بلاستيكية كبيرة الحجم، إلا أنها تحتوي على نوعين رئيسيين اعتمادًا على كيفية تدفق البلاستيك عبر آلة البثق:

1. البثق المستمر للمواد البلاستيكية الخام

يُعدّ البثق المستمر أكثر أنواع عمليات بثق البلاستيك شيوعًا، وهو يدعم إنتاجًا سريعًا وكبيرًا. تحقيقًا للغرض الحقيقي من صب البثق، في البثق المستمر، إن التغذية المستمرة بالمواد البلاستيكية الخام تؤدي إلى تدفق لا ينتهي من البلاستيك. 

يذوب هذا الإمداد المستمر من حبيبات البلاستيك في أسطوانة الصهر داخل الآلة. ثم يمر البلاستيك المنصهر عبر القالب ليأخذ الشكل المطلوب. تُعد طريقة البثق المستمر مثالية لـ صنع منتجات طويلة مثل الأنابيب، والأغشية الرقيقة (مثل الغلاف البلاستيكي)، والألواح (المستخدمة في العلامات أو التغليف).

2. النتوء المتقطع

على عكس البثق المستمر، يتطلب البثق المتقطع إطلاقًا محدودًا للبلاستيك المصهور لصنع شكل واحد محدد وإيقافهوتستمر العملية بنهج "البدء والتوقف" لإنشاء عدد معين من القطع.

بشكل أساسي، يساعد البثق المتقطع في صنع أشكال مجوفة أو منتجات أكثر تعقيدًا. ومع ذلك، فإن العملية تتطلب المزيد من التطوير. نوعان فرعيان شائعان، على النحو التالي: 

• التشكيل عن طريق النفخ: هذه التقنية يعمل مثل نفخ البالون. يؤدي ذلك إلى تضخيم تدفق البلاستيك المنصهر مع الهواء لتكوين أشكال مجوفة. فهو يساعد في صنع الزجاجات والألعاب وخزانات الوقود وقوارب الكاياك.

• رام النتوء: تقنية قذف الكبش يتضمن دفع البلاستيك المنصهر إلى تجويف القالب باستخدام مكبس يشبه المكبس. بمجرد أن يبرد البلاستيك داخل القالب، يتراجع المكبس ويخرج المنتج النهائي. يساعد بثق رام بشكل أساسي في إنشاء أشكال معقدة مثل إطارات النوافذ أو قطع غيار السيارات.

لذا، فإن اختيار طرق البثق يعتمد على ما تريد صنعه. يعتبر البثق المستمر مثاليًا للأشكال البسيطة الطويلة مثل الأنابيب والأغلفة البلاستيكية، ويعمل البثق المتقطع بشكل أفضل لإنشاء تصميمات مجوفة أو معقدة.

أنواع عملية بثق البلاستيك

أعمال بثق البلاستيك تأتي بنكهات! فيما يلي أربعة أنواع شائعة:

1. بثق الأنابيب البلاستيكية

بثق الأنابيب، وهو نوع من قذف البلاستيك يعمل عن طريق تشكيل ثعابين بلاستيكية طويلة منصهرةيدفع جهاز بثق البلاستيك هذا البلاستيك عبر قالب دائري، مشكلاً أنابيب بأحجام مختلفة. تُنتج هذه العملية منتجات مثل الأنابيب، والقش، وحتى أنابيب طبية.

2. قذف الفيلم بالنفخ

يشبه قذف الفيلم المنفوخ أو المنفوخ تفجير فقاعة بلاستيكية. يتدفق البلاستيك المنصهر عبر قالب على شكل حلقة. يتم بعد ذلك نفخ الهواء في المنتصف، مما يؤدي إلى نفخ البلاستيك في أنبوب رفيع وعريض. يتم تسطيح هذا الأنبوب وتبريده، مما ينتج عنه صفائح من الأفلام البلاستيكية المستخدمة في التعبئة والتغليف والحقائب والأغلفة.

3. بثق الفيلم الورقي

هذه الطريقة تصنع صفائح بلاستيكية مسطحة، ولكن دون نفختقوم آلات بثق البلاستيك بضغط البلاستيك المنصهر من خلال قالب واسع ومسطح. تعمل بكرات التبريد على تجميد البلاستيك وتحويله إلى صفائح يتم استخدامها في العلامات والتغليف وحتى البيوت الزجاجية.

4. الإفراط في تغليف البلاستيك النتوء

تعمل هذه العملية مثل وضع طبقة بلاستيكية. يتم تغذية سلك أو كابل من خلال مركز القالب. ثم يحيط البلاستيك المنصهر بالسلك، مما يخلق طبقة خارجية واقية. هذا العزل ضروري للأسلاك والكابلات الكهربائية.

عملية بثق البلاستيك: كيف تحدث؟

قد تبدو عملية بثق البلاستيك بسيطة، حيث يتم ذوبان حبيبات البلاستيك بشكل موحد من خلال قالب، مما يؤدي إلى تشكيل أشكال طويلة، وأخيرًا تبريدها للحصول على أشكال صلبة.

ولكن الحقيقة هي أن العملية برمتها مفصلة وحساسة في نفس الوقت. وإليك كيف تساعد هذه الخطوات الأساسية في الحصول على منتجاتك المصممة.

الخطوة 1: تغذية المواد البلاستيكية

تبدأ عملية بثق البلاستيك بتغذية قمع ضخم في أعلى آلة بثق البلاستيك. يُعرف هذا القمع باسم القادوس. ومع ذلك، فهو ليس بهذه البساطة.

لتجنب ازدحام حبيبات البلاستيك، تحتوي هذه القادوس على أنواع مختلفة من أدوات متخصصة لتحريك حبيبات البلاستيك العنيدة دون التصاقها ببعضها. هذه الأدوات هي:

• مغذيات اهتزازية: تستمر هذه المنصات المهتزة في الاهتزاز لتحريك الخرزات البلاستيكية للأمام داخل القادوس بثبات.

• مغذيات المسمار: تحتوي هذه المغذيات على براغي دوارة مصغرة تشبه براغي أرخميدس. تدور هذه الأداة ذات الشكل الحلزوني وتدفع الكريات بشكل مستمر نحو القادوس من حاوية منفصلة.

ببساطة، تضمن أنظمة التغذية المختلفة هذه إمداد ثابت من حبيبات البلاستيك إلى آلة البثق البلاستيكية، وهو أمر بالغ الأهمية لعملية البثق السلسة، مما يؤدي إلى منتجات بلاستيكية عالية الجودة.

الخطوة 2: الذوبان والخلط 

تتبع عملية الصهر والخلط مرحلة التغذية. إنها جوهر عملية البثق بأكملها. في هذه المرحلة، تذوب حبيبات البلاستيك الصلبة داخل البرميل الساخن في نطاقات درجة حرارة محددة. 

بمجرد دخول الحبيبات إلى البرميل، يقوم برميل كبير ساخن بإذابة البلاستيك وخلطها بمساعدة احتكاك المسمار الدوار. إن برميل التدفئة المصمم هندسيًا ليس بهذه البساطة.

يحتوي على مناطق تسخين مختلفة، مما يساعد على ذوبان البلاستيك بشكل مستمر وتدريجي. ونتيجة لذلك، يذوب البلاستيك المنصهر بالكامل. البلاستيك الدفعة لديها قوام موحد بدون أي حروق أو تكتلات.

في نفس الوقت، وتقليدًا لحركة خطاف خلط العجين، تساعد البراغي الدوارة المزدوجة في صنع هذه العجينة البلاستيكية.

إن عمل المسمار أمر بالغ الأهمية لأنه يساعد على قم بخلط المواد المضافة في جميع أنحاء الدفعةيمكن أن تكون هذه المواد المضافة عبارة عن أصباغ ملونة أو مواد كيميائية تمنح القوة. 

يمكنك مقارنة هذه المرحلة النهائية من البلاستيك المنصهر بشكل متجانس مع عجينة الكيك في خلاط - مثالي للحصول على شكل القالب.

الخطوة 3: إخراج البلاستيك المنصهر من خلال القالب القوي

قالب معدني قوي بفتحة مُصممة خصيصًا يرحب بتدفق البلاستيك المنصهر. يدفع البرغي الموجود في الأسطوانة البلاستيك المنصهر عبر فتحة القالب. يعمل القالب كقمع، يوجه البلاستيك إلى الشكل المطلوب.

مع استمرار تدفق البلاستيك، تستمر المنتجات الطويلة في التشكل. ومع ذلك، فإن هذه القوالب أشكال وأحجام مختلفة حسب الاستخدام والمنتج النهائي. على سبيل المثال، يحتوي قالب الأنبوب على فتحة دائرية بسيطة.

قالب الفيلم البلاستيكي له فتحة واسعة، والقالب له فتحة واسعة ومسطحة. القوالب المستخدمة لـ إنشاء أشكال معقدة، مثل إطارات النوافذ، تتطلب قوالب تحتوي على قنوات وأشكال معقدة.

الخطوة 4: التبريد

وأخيرًا، ترافق مرحلة التبريد عملية التشكيل. توجد أنظمة التبريد هذه حول القوالب، حيث تعمل على إزالة الحرارة من البلاستيك المبثوق وتصلبهتساعد مرحلة التبريد عملية تشكيل البلاستيك بطريقتين:

• أولا، تعتبر أنظمة التبريد هذه ضرورية لتصلب البلاستيك
• الثاني، أنها تضمن دقة أبعاد المنتج، مما يؤدي إلى الحجم المثالي.

ومع ذلك، لتحقيق الحجم الدقيق للمنتج النهائي، يجب أن تكون عملية التبريد سريعة للغاية. ذلك لأن التبريد البطيء قد يتسبب في انكماش حجم المنتج - فلا أحد يريد... منتج صغير الحجم (وهذا غير دقيق ولا يحقق غرضه).

يستخدم المصنعون أنواعًا مختلفة طرق التبريد للمساعدة في التبريد السريع للبلاستيك المبثوق:

• حمامات مائية: تعمل تقنية الاستنساخ هذه بشكل أفضل مع المنتجات المجوفة مثل الأنابيب والأنابيب والمقاطع. يقوم حمام الماء بإزالة الحرارة من البلاستيك المبثوق حديثًا وتصلبه للمساعدة في الحفاظ على شكله.

• تبريد الهواء: تعمل وسائل تبريد الهواء، غير المكلفة نسبيًا والصديقة للبيئة، على إزالة الحرارة من الأغشية والصفائح البلاستيكية الرقيقة وتصلبها. عادة، تعتمد أنظمة تبريد الهواء على المراوح فقط. 

• التبريد الفراغي: هذه عملية أكثر تعقيدًا ولكنها موحدة ودقيقة لاستخراج الحرارة من الأشكال المعقدة - إنها وصديقة للبيئة أيضًا. في هذه العملية، يُطبق فراغ حول القالب لامتصاص الحرارة والرطوبة المحتبسة داخل البلاستيك. بفضل هذا، ستحصل على الشكل والحجم الأكثر دقةً للبلاستيك المبثوق. المنتجات البلاستيكية.

التشكيل والتبريد يعملان جنبًا إلى جنب لإعطاء المنتج البلاستيكي شكله وتصلبه بسرعة ودقة. لذا، في المرة القادمة التي ترى فيها أنبوبًا بلاستيكيًا أو إطار نافذة، تذكر سحر التشكيل والتبريد الذي منحه الحياة!

مزايا بثق البلاستيك

إن بثق البلاستيك يحظى بشعبية كبيرة بالفعل. لكن لماذا؟ قائمة فوائده شاملة، ولكن بعض الفوائد الأكثر شيوعًا مذكورة أدناه:

1. الإنتاج السريع

آلات البثق هي عمال المصانع. لديهم قدرة أكبر على تصنيع المنتجات البلاستيكية دون انقطاع. إن قدرتها السريعة تجعلها مثالية للإنتاج بكميات كبيرة.

2. المغيرون الشكل

كل ما يمكن تشكيله يمكن تشكيله من خلال البثق، سواء كانت الألعاب أو إطارات النوافذ، تستفيد من البثق.

كل ما تحتاجه هو الحصول على القالب المناسب، البلاستيك المنصهر مع العجين أو بلاستيك يشبه الجبن المذاب، ثم قم بتبريده عندما يخرج من القالب - لقد انتهيت!

تنوع القوالب وسلاسة عملية البثق يجعل البثق هو الخيار الأفضل لخدمة مجموعة واسعة من التطبيقات.

3. بطل فعال من حيث التكلفة

يُعدّ البثق خيارًا اقتصاديًا مناسبًا للإنتاج واسع النطاق. يكمن جماله في استمراريته مع الحد الأدنى من النفايات. بمجرد ذوبان البلاستيك، يصبح سهلًا عملية الصب من خلال قوالب مخصصة يحافظ على العملية صديقة للميزانية وفعالة.  ويترجم هذا إلى انخفاض التكاليف لكل عنصر. 

4. لاعب الفريق

مصنع إنتاج القطاعات لا يجب أن يعمل بمفرده - فهو لاعب فريق. كما أنه يتكامل مع عمليات أخرى مثل القطع واللحام والطباعة والتشطيب لتجميع المنتج النهائي. على سبيل المثال، تساعدك على إنتاج أنابيب ملونة بشعارات منقوشة أو ألعاب ذات تشطيب ناعم ولامع، كل هذا بفضل عمل البثق جنبًا إلى جنب مع تقنيات أخرى.

5. سيد المواد

على عكس طرق قولبة البلاستيك الأخرى، مثل قولبة الحقن أو القولبة بالنفخ، يمكن لطريقة البثق التعامل مع مجموعة متنوعة من اللدائن الحرارية. تختلف هذه الأنواع من البلاستيك من المواد اليومية مثل PVC إلى الأنواع الأكثر تخصصًا مثل ABS (أكريلونيتريل بوتادين ستايرين)، حيوان اليف (البولي ايثلين)، والكمبيوتر الشخصي (البولي).

باختصار، يوفر بثق البلاستيك مزيجًا ناجحًا من السرعة والمرونة والقدرة على تحمل التكاليف والقدرة على التكيف. لا عجب أنها عملية سهلة للعديد من المنتجات البلاستيكية التي نستخدمها كل يوم!

تطبيقات بثق البلاستيك 

تُستخدم عملية بثق البلاستيك في حياتنا اليومية! تُنتج هذه العملية الرائعة مجموعة واسعة من المنتجات للاستخدام اليومي، بدءًا من بناء منازلكم وتغليف طعامكم وتسلية أطفالكم. يمكنكم العثور على مشاركة عملية البثق البلاستيكي في جوانب مختلفة من حياتنا:

1. التعبئة والتغليف

هل رأيتَ تشوهاتٍ بلاستيكية في مطبخك؟ من أين تأتي هذه الأغلفة البلاستيكية الرقيقة بهذا السُمك الدقيق؟ ​​آلات البثق اصنع غلافًا بلاستيكيًا للطعام لا غنى عنه.

وبالمثل، فإن الزجاجات التي تشربها تأتي أيضًا من عملية البثق، لذا يجب أن تشكر عملية البثق المتقطعة. وبالتالي، فإن عملية بثق البلاستيك يحافظ على سلامة مشروباتك والسوائل الأخرى ومريحة من الأكياس البلاستيكية إلى أنابيب الزبادي والزجاجات.

2. السلع الاستهلاكية

أنظر حولك... قذف البلاستيك موجود.

خراطيم المياه التي تستخدمها لسقي حديقتك، والكابلات الكهربائية التي تمد أجهزتك بالطاقة، وحتى ألعاب أطفالك، تولد من النتوء.

وبنفس الطريقة، لديك أنابيب بلاستيكية مرنة لـ الأجهزة الطبية وخراطيم الهواء في أماكن عملكم. تطبيقات البثق متعددة الاستخدامات لقد منحت الكثير من السلع الاستهلاكية في عالم اليوم.

3. صناعة السيارات

رغم اعتماد صناعة السيارات على البلاستيك المبثوق، إلا أنها تتطلب موادًا بلاستيكية. تُصنع الأجزاء الداخلية لسيارتك، مثل لوحات القيادة وألواح الأبواب، من قوالب مثبتة على آلات البثق. هذه القطع البلاستيكية المتينة وخفيفة الوزن والقابلة للتخصيص بسهولة. مفيدة لموديلات السيارات المختلفة.

4. التطبيقات الطبية

المجال الطبي وتعتمد أيضًا بشكل كبير على البثق البلاستيكي للحصول على الأدوات اللازمة. على سبيل المثال، يتم تصنيع أنابيب التنقيط الوريدي المرنة والقسطرة من خلال عملية البثق البلاستيكية.

لذا، في المرة القادمة التي تستخدم فيها بلاستيكًا موحد الصنع، قد تحتاج إلى شكر عملية البثق البلاستيكي. ففي النهاية، يساعدك هذا على... براعة وكفاءة، تشكيل عالمك بطرق لا تعد ولا تحصى.

بثق البلاستيك مقابل حقن صب

ربما تتساءل الآن عن مدى اختلاف عملية بثق البلاستيك عن نظيرتها الشائعة الأخرى، حقن صب، ولماذا يجب عليك اختياره. ففي نهاية المطاف، كلاهما يخدم صناعة البلاستيك، لكنهما يتفوقان في مهام مختلفة. فيما يلي تحليل سريع لمساعدتك في اختيار الفائز:

النتوء كملك الأشكال الطويلة

هل تحتاج إلى تدفقٍ طويلٍ لا ينضب من البلاستيك المنفوخ أو المنفوخ؟ يُمكن أن يُساعدك البثق. فهو يُضغط البلاستيك المُذاب باستمرار عبر قالب، تشكيل أشياء مثل الأنابيب والأفلام ومواد البناءإنه سريع وفعال للإنتاج بكميات كبيرة.

القولبة بالحقن – سيد الأشكال ثلاثية الأبعاد

هل ترغب في الحصول على شكل ثلاثي الأبعاد معقد مثل أمشاط الجيب، أو قطع غيار السيارات، أو بكرات الأسلاك، أو علب الماء ذات المقابض؟ ستساعدك تقنية الحقن. ستحصل على الأحذية البلاستيكية التي ترغب بها عن طريق صب البلاستيك الساخن في قالب. شكل ثلاثي الأبعاد محدد. وبالتالي، فهو مثالي لتصنيع الأجزاء المعقدة مثل ألعاب أطفابأو صناديق الأدوات، أو حتى المعدات الطبية.

فيما يلي تفصيل للاختلافات الرئيسية بين عملية البثق البلاستيكي و حقن صب لمساعدتك في اتخاذ قرار أكثر استنارة.

إذن ، أيهما تختار؟

• اختر البثق إذا كنت بحاجة إلى أشكال طويلة ومستمرة.
• اختر قولبة الحقن إذا كنت تتطلع إلى إنشاء جزء ثلاثي الأبعاد معقد.
• ولكن ما الذي يمكن أن يصلح للإنتاج بكميات كبيرة؟ يمكن أن يكون كلاهما سريعًا، لكن البثق قد يتفوق على الأشكال الأبسط.

في النهاية، يعتمد الاختيار الأفضل على المنتج المحدد الذي تقوم بتصنيعه.

وفي الختام

حسنًا، كان هذا كل ما يتعلق بعملية بثق البلاستيك وكيف تعمل هذه العملية.

إذا قمنا بالتلخيص، يمكننا القول أن عملية بثق البلاستيك، مع تنوعها وحجمها الكبير لتشكيل اللدائن الحرارية، بما في ذلك سيليكون، يمكن أن تحصل على أي شيء من مواد البناء إلى الأدوات الطبيةنأمل أن تكون لديك الآن جميع الإجابات على سؤال ما هي عملية البثق البلاستيكي وكيف تعمل.

Hongju - شريكك الأكثر ثقة في تصنيع البلاستيك

هل تريد تحويل البلاستيك إلى أجزاء تناسب احتياجات مشروعك؟ شريك مع هونغجو. فريق الخبراء لدينا مع أكثر من 20 عامًا من الخبرة في تصنيع الأجزاء البلاستيكية.

احصل على عرض الأسعار الخاص بك اليوم سوف نساعدك في الحصول على منتجاتك البلاستيكية والمطاطية السيليكونية المخصصة التي تعمل على رفع مستوى التصنيع الخاص بك لتوفير التكاليف ودعوة نمو الأعمال الذي تتوق إليه.