ما هو قذف البلاستيك وكيف يعمل؟

هل تريد معرفة المزيد حول كيفية عمل بثق البلاستيك وكيف يمكن أن يكون مفيدًا لعملك؟ ستساعدك هذه المقالة على توسيع نطاق عدستك لترى كيف تساعد عمليات سحب البلاستيك كل صناعة اليوم. دعونا نكشف عن الكفاءة التي لا توصف في عمليات سحب البلاستيك.

ما هو قذف البلاستيك؟

قذف البلاستيك هي عملية تصنيع سلع بلاستيكية واسعة النطاق تعمل باستمرار على تشكيل اللدائن الحرارية مثل الكريات والمساحيق والحبيبات إلى أقسام موحدة من المنتجات الطويلة مثل الأنابيب والأغطية البلاستيكية بعد صهرها وإجبارها على المرور عبر قالب تحت الضغط. يتبع التيار البلاستيكي المستخرج عملية تبريد للحفاظ على شكله النهائي.

بالنسبة لعملية البثق، تنتقل حبيبات أو كريات البلاستيك عبر آلات تسمى آلات بثق البلاستيك. تتكون هذه الآلة الطويلة ذات الأسطوانة المعدنية من عدة مكونات، مثل:

• هوبر: يسمح بتغذية الكريات أو الحبيبات البلاستيكية في الماكينة.
• برغي: يقوم برغي دوار طويل داخل أسطوانة الطارد بدفع المواد الخام داخل أسطوانة الصهر. راجع للشغل، هذه الطاردات اللولبية لها أيضًا أنواع فرعية مثل الطاردات اللولبية المزدوجة.
• برميل: تقوم الغرفة الساخنة بإذابة الخرز أو الكريات البلاستيكية عند درجة حرارة عالية مناسبة.
• مات: القالب هو القالب الذي يشكل البلاستيك المنصهر في شكله النهائي، القادم من البرميل، ويتم دفعه عبر المسمار.

وبالتالي، فإن بثق البلاستيك هو عملية إنتاج منتجات بثق بلاستيكية طويلة الشكل مثل الأنابيب والصفائح والأغشية دون تقسيمها إلى أجزاء.

أنواع بثق البلاستيك

على الرغم من أن بثق البلاستيك عبارة عن عملية قولبة بلاستيكية كبيرة الحجم، إلا أنها تحتوي على نوعين رئيسيين اعتمادًا على كيفية تدفق البلاستيك عبر آلة البثق:

1. البثق المستمر للمواد البلاستيكية الخام

البثق المستمر هو النوع الأكثر استخدامًا من عمليات بثق البلاستيك، وهو يدعم الإنتاج الكبير والسريع. تحقيق الغرض الحقيقي من صب البثق، في البثق المستمر، تؤدي التغذية المستمرة للمواد البلاستيكية الخام إلى تدفق لا ينتهي من البلاستيك. 

يذوب هذا الإمداد الثابت من الشعيرات البلاستيكية في برميل الصهر الموجود داخل الماكينة. ثم يمرر البلاستيك المنصهر عبر القالب ليأخذ الشكل المطلوب. تعتبر طريقة البثق المستمر مثالية لتصنيع منتجات ممدودة مثل الأنابيب والأغشية الرقيقة (مثل الغلاف البلاستيكي) والصفائح (المستخدمة للعلامات أو التغليف).

2. النتوء المتقطع

على عكس البثق المستمر، يتطلب البثق المتقطع إطلاقًا محدودًا للبلاستيك المصهور لصنع شكل واحد محدد وإيقافه. تستمر العملية باتباع نهج "البدء والتوقف" لإنشاء عدد معين من القطع. بشكل أساسي، يساعد البثق المتقطع في صنع أشكال مجوفة أو منتجات أكثر تعقيدًا. ومع ذلك، تحتوي العملية أيضًا على نوعين فرعيين شائعين، على النحو التالي: 

• التشكيل عن طريق النفخ: هذه التقنية يعمل مثل نفخ البالون. يؤدي ذلك إلى تضخيم تدفق البلاستيك المنصهر مع الهواء لتكوين أشكال مجوفة. فهو يساعد في صنع الزجاجات والألعاب وخزانات الوقود وقوارب الكاياك.
• رام النتوء: تقنية قذف الكبش يتضمن دفع البلاستيك المنصهر إلى تجويف القالب باستخدام مكبس يشبه المكبس. بمجرد أن يبرد البلاستيك داخل القالب، يتراجع المكبس ويخرج المنتج النهائي. يساعد بثق رام بشكل أساسي في إنشاء أشكال معقدة مثل إطارات النوافذ أو قطع غيار السيارات.

لذا، فإن اختيار طرق البثق يعتمد على ما تريد صنعه. يعتبر البثق المستمر مثاليًا للأشكال البسيطة الطويلة مثل الأنابيب والأغلفة البلاستيكية، ويعمل البثق المتقطع بشكل أفضل لإنشاء تصميمات مجوفة أو معقدة.

أنواع عملية بثق البلاستيك

أعمال بثق البلاستيك تأتي بنكهات! فيما يلي أربعة أنواع شائعة:

1. بثق الأنابيب البلاستيكية

بثق الأنابيب، وهو نوع من قذف البلاستيك يعمل عن طريق تشكيل ثعابين بلاستيكية طويلة منصهرة. يقوم جهاز بثق البلاستيك بدفع هذا البلاستيك من خلال قالب دائري، مكونًا أنابيب بأحجام مختلفة. تنتج هذه العملية منتجات مثل الأنابيب والقش وحتى الأنابيب الطبية.

2. قذف الفيلم بالنفخ

يشبه قذف الفيلم المنفوخ أو المنفوخ تفجير فقاعة بلاستيكية. يتدفق البلاستيك المنصهر عبر قالب على شكل حلقة. يتم بعد ذلك نفخ الهواء في المنتصف، مما يؤدي إلى نفخ البلاستيك في أنبوب رفيع وعريض. يتم تسطيح هذا الأنبوب وتبريده، مما ينتج عنه صفائح من الأفلام البلاستيكية المستخدمة في التعبئة والتغليف والحقائب والأغلفة.

3. بثق الفيلم الورقي

هذه الطريقة تصنع صفائح بلاستيكية مسطحة، ولكن دون نفخ. تقوم آلات بثق البلاستيك بضغط البلاستيك المنصهر من خلال قالب مسطح واسع. تعمل بكرات التبريد على تقوية البلاستيك وتحويله إلى صفائح تستخدم في اللافتات والتعبئة وحتى الدفيئات الزراعية.

4. الإفراط في تغليف البلاستيك النتوء

تعمل هذه العملية مثل وضع طبقة بلاستيكية. يتم تغذية سلك أو كابل من خلال مركز القالب. ثم يحيط البلاستيك المنصهر بالسلك، مما يخلق طبقة خارجية واقية. هذا العزل ضروري للأسلاك والكابلات الكهربائية.

عملية بثق البلاستيك: كيف تحدث؟

قد تبدو عملية بثق البلاستيك بسيطة، حيث يتم دفع الذوبان الموحد للكريات البلاستيكية عبر قالب، وتشكيل أشكال طويلة، وأخيراً تبريدها للحصول على أشكال صلبة.

ولكن الحقيقة هي أن العملية برمتها مفصلة وحساسة في نفس الوقت. وإليك كيف تساعد هذه الخطوات الأساسية في الحصول على منتجاتك المصممة.

الخطوة 1: تغذية المواد البلاستيكية

تبدأ عملية بثق البلاستيك بتغذية قمع عملاق في الجزء العلوي من آلة بثق البلاستيك. يُعرف هذا بالقادوس. ومع ذلك، هذا القادوس ليس بهذه البساطة. لتجنب ازدحام الكريات البلاستيكية، يحتوي هذا القادوس على أدوات متخصصة مختلفة لتحريك الكريات البلاستيكية العنيدة دون أن تلتصق ببعضها البعض. هذه الأدوات هي:

• مغذيات اهتزازية: تستمر هذه المنصات المهتزة في الاهتزاز لتحريك الخرزات البلاستيكية للأمام داخل القادوس بثبات.
• مغذيات المسمار: تحتوي هذه المغذيات على براغي دوارة مصغرة تشبه براغي أرخميدس. تدور هذه الأداة ذات الشكل الحلزوني وتدفع الكريات بشكل مستمر نحو القادوس من حاوية منفصلة.

ببساطة، تضمن أنظمة التغذية المختلفة هذه إمدادًا ثابتًا من الكريات البلاستيكية إلى آلة بثق البلاستيك، وهو أمر بالغ الأهمية لعملية البثق السلسة، والتي تؤدي إلى منتجات بلاستيكية عالية الجودة.

الخطوة 2: الذوبان والخلط 

تتبع عملية الذوبان والخلط مرحلة التغذية. إنه قلب عملية البثق بأكملها. في هذه المرحلة، تذوب الكريات البلاستيكية الصلبة داخل البرميل المسخن في نطاقات درجة حرارة محددة. 

بمجرد دخول الكريات إلى البرميل، يقوم برميل كبير ساخن بإذابة البلاستيك وخلطه بمساعدة احتكاك المسمار الدوار. إن برميل التسخين الهندسي هذا ليس بهذه البساطة.

تحتوي على مناطق تسخين مختلفة، مما يساعد على ذوبان البلاستيك بشكل مستمر ولكن تدريجي. ونتيجة لذلك، تتمتع الدفعة البلاستيكية المنصهرة بأكملها بقوام موحد دون أي حروق أو كتل. في نفس الوقت، تقليد عمل خطاف خلط العجين، تساعد البراغي الدوارة/البرغية المزدوجة في صنع هذه العجينة البلاستيكية.

يعد عمل المسمار أمرًا بالغ الأهمية لأنه يساعد على خلط المواد المضافة في جميع أنحاء الدفعة. يمكن أن تكون هذه الإضافات عبارة عن أصباغ ملونة أو مواد كيميائية تعطي القوة. 

يمكنك مقارنة هذه المرحلة النهائية من البلاستيك المنصهر بشكل متجانس مع عجينة الكيك في الخلاط - مما يجعلها مثالية للحصول على شكل القالب/القالب.

الخطوة 3: إخراج البلاستيك المنصهر من خلال القالب القوي

قالب معدني قوي بفتحة مخصصة يرحب بتدفق البلاستيك المنصهر. يقوم المسمار الموجود في البرميل بدفع البلاستيك المنصهر من خلال فتحة القالب. يعمل القالب كقمع، ويوجه البلاستيك إلى الشكل المطلوب.

ومع استمرار تدفق البلاستيك، تستمر المنتجات المطولة في التشكل. ومع ذلك، فإن هذه القوالب لها أشكال وأحجام مختلفة حسب الاستخدام والمنتج النهائي. على سبيل المثال، قالب الأنبوب لديه فتحة دائرية بسيطة.

يحتوي قالب الفيلم البلاستيكي على فتحة واسعة، بينما يحتوي القالب على فتحة واسعة ومسطحة. تتطلب القوالب المستخدمة لإنشاء أشكال معقدة، مثل إطارات النوافذ، قوالب تحتوي على قنوات وأشكال معقدة.

الخطوة 4: التبريد

وأخيرًا، تصاحب مرحلة التبريد عملية التشكيل. توجد أنظمة التبريد هذه حول القوالب. إنها تزيل الحرارة من البلاستيك المبثوق وتصلبه. تساعد مرحلة التبريد على عملية بثق البلاستيك بطريقتين:

• أولاً، تعتبر أنظمة التبريد هذه ضرورية لتصلب البلاستيك
• ثانيًا، ضمان دقة أبعاد المنتج، مما يؤدي إلى الحجم المثالي.

ومع ذلك، للوصول إلى الحجم الدقيق للمنتج النهائي، يجب أن تكون عملية التبريد سريعة للغاية. ذلك لأن التبريد البطيء قد يتسبب في تقلص حجم المنتج - لا أحد يريد منتجًا أصغر حجمًا (وهذا غير دقيق ويفشل في تحقيق الغرض منه).

يستخدم المصنعون أساليب تبريد مختلفة للمساعدة في التبريد السريع للبلاستيك المبثوق:

• حمامات مائية: تعمل تقنية الاستنساخ هذه بشكل أفضل مع المنتجات المجوفة مثل الأنابيب والأنابيب والمقاطع الجانبية. يزيل الحمام المائي الحرارة من المواد البلاستيكية الطازجة ويصلبها لمساعدتها في الحفاظ على شكلها.
• تبريد الهواء: تعمل وسائل تبريد الهواء، غير المكلفة نسبيًا والصديقة للبيئة، على إزالة الحرارة من الأغشية والصفائح البلاستيكية الرقيقة وتصلبها. عادة، تعتمد أنظمة تبريد الهواء على المراوح فقط. 
• التبريد الفراغي: هذه عملية أكثر تعقيدًا ولكنها موحدة ودقيقة لسحب الحرارة من الأشكال المعقدة، كما أنها صديقة للبيئة. في هذه العملية، يتم استخدام فراغ حول القالب لامتصاص الحرارة والرطوبة المحبوسة داخل البلاستيك. ولهذا السبب، يمكنك الحصول على الشكل والحجم الأكثر دقة لمنتجاتك البلاستيكية المبثوقة.

يعمل التشكيل والتبريد جنبًا إلى جنب لإعطاء المنتج البلاستيكي شكله وتصلبه بسرعة ودقة. لذا، في المرة القادمة التي ترى فيها أنبوبًا بلاستيكيًا أو إطار نافذة، تذكر سحر التشكيل والتبريد الذي جعله ينبض بالحياة!

مزايا بثق البلاستيك

إن بثق البلاستيك يحظى بشعبية كبيرة بالفعل. لكن لماذا؟ قائمة فوائده شاملة، ولكن بعض الفوائد الأكثر شيوعًا مذكورة أدناه:

1. الإنتاج السريع

آلات البثق هي أعمدة العمل في عالم المصانع. لديهم قدرة أكبر على تصنيع المنتجات البلاستيكية دون انقطاع. إن قدرتها السريعة تجعلها مثالية للإنتاج بكميات كبيرة.

2. المغيرون الشكل

كل ما يمكن تشكيله يمكن تشكيله من خلال البثق، سواء كانت الألعاب أو إطارات النوافذ، تستفيد من البثق.

كل ما تحتاجه هو الحصول على القالب ذي الصلة، أو البلاستيك المنصهر مع العجين أو البلاستيك الشبيه بالجبن الذائب، وتبريده عند خروجه من القالب - لقد انتهيت!

إن تعدد استخدامات القوالب وعملية البثق السلسة يجعل البثق الخيار الأفضل لخدمة مجموعة واسعة من التطبيقات.

3. بطل فعال من حيث التكلفة

يعد البثق خيارًا صديقًا اقتصاديًا للإنتاج على نطاق واسع. الجمال يكمن في استمراريته مع الحد الأدنى من النفايات. بمجرد ذوبان البلاستيك، فإن عملية التشكيل السهلة من خلال القوالب المخصصة تجعل العملية صديقة للميزانية وفعالة. وهذا يترجم إلى انخفاض التكاليف لكل عنصر. 

4. لاعب الفريق

مصنع إنتاج القطاعات ليس من الضروري أن تعمل بمفردك - إنها لاعب فريق. هو - هي يتكامل أيضًا مع العمليات الأخرى مثل القطع واللحام والطباعة والتشطيب لتجميع المنتج النهائي. على سبيل المثال، تساعدك على إنتاج أنابيب ملونة بشعارات منقوشة أو ألعاب ذات تشطيب ناعم ولامع، كل هذا بفضل عمل البثق جنبًا إلى جنب مع تقنيات أخرى.

5. سيد المواد

على عكس طرق قولبة البلاستيك الأخرى، مثل قولبة الحقن أو القولبة بالنفخ، يمكن لطريقة البثق التعامل مع مجموعة متنوعة من اللدائن الحرارية. تختلف هذه الأنواع من البلاستيك من المواد اليومية مثل PVC إلى الأنواع الأكثر تخصصًا مثل ABS (أكريلونيتريل بوتادين ستايرين)، حيوان اليف (البولي ايثلين)، والكمبيوتر الشخصي (البولي).

باختصار، يوفر بثق البلاستيك مزيجًا ناجحًا من السرعة والمرونة والقدرة على تحمل التكاليف والقدرة على التكيف. لا عجب أنها عملية سهلة للعديد من المنتجات البلاستيكية التي نستخدمها كل يوم!

تطبيقات بثق البلاستيك 

يشارك قذف البلاستيك في الحياة اليومية! تنتج هذه العملية الرائعة مجموعة واسعة من المنتجات للاستخدام اليومي، بدءًا من بناء منازلكم وحتى تعبئة طعامكم وترفيه أطفالكم. يمكنك أن تجد مشاركة قذف البلاستيك في جوانب مختلفة من حياتنا:

1. التعبئة والتغليف

هل رأيت أعواد بلاستيكية في مطبخك؟ من أين تأتي هذه الأغلفة البلاستيكية الرقيقة بهذا السماكة الدقيقة؟ تصنع آلات البثق غلافًا بلاستيكيًا للطعام لا غنى عنه.

وبالمثل، فإن الزجاجات التي تشربها تأتي أيضًا من البثق، لذلك يجب أن تشكر البثق المتقطع. ومن ثم، يحافظ بثق البلاستيك على مشروباتك والسوائل الأخرى آمنة ومريحة بدءًا من الأكياس البلاستيكية وحتى أنابيب وزجاجات الزبادي.

2. السلع الاستهلاكية

أنظر حولك... قذف البلاستيك موجود.

خراطيم المياه التي تستخدمها لسقي حديقتك، والكابلات الكهربائية التي تمد أجهزتك بالطاقة، وحتى ألعاب أطفالك، تولد من النتوء.

وعلى نفس المنوال، لديك أنابيب بلاستيكية مرنة للأجهزة الطبية وخراطيم الهواء في أماكن عملك. لقد منح تطبيق Extrusion متعدد الاستخدامات عددًا كبيرًا من السلع الاستهلاكية في عالم اليوم.

3. صناعة السيارات

صناعة السيارات، على الرغم من كونها صناعة ثقيلة، تتطلب المواد البلاستيكية المبثوقة. تأتي الأجزاء الداخلية لسيارتك، مثل لوحات العدادات وألواح الأبواب، من قوالب مثبتة في آلات البثق. تعتبر هذه الأجزاء البلاستيكية المتينة وخفيفة الوزن والمخصصة بسهولة مفيدة لموديلات السيارات المختلفة.

4. التطبيقات الطبية

يعتمد المجال الطبي أيضًا بشكل كبير على بثق البلاستيك للأدوات الضرورية. على سبيل المثال، يتم تصنيع أنابيب التنقيط الوريدي المرنة (IV) والقسطرة من خلال قذف البلاستيك.

لذلك، في المرة القادمة التي تستخدم فيها البلاستيك المصنوع بشكل موحد، قد تحتاج إلى شكر عملية بثق البلاستيك. في النهاية، إنها تساعدك من خلال تنوعها وكفاءتها، وتشكيل عالمك بطرق لا حصر لها.

بثق البلاستيك مقابل حقن صب

ربما تتساءل الآن عن مدى اختلاف عملية بثق البلاستيك عن نظيرتها الشائعة الأخرى، حقن صب، ولماذا يجب عليك اختياره. ففي نهاية المطاف، كلاهما يخدم صناعة البلاستيك، لكنهما يتفوقان في مهام مختلفة. فيما يلي تحليل سريع لمساعدتك في اختيار الفائز:

النتوء كملك الأشكال الطويلة

هل تحتاج إلى تيار طويل لا ينتهي من البلاستيك المضخم أو المضخم؟ يمكن أن يساعدك النتوء. فهو يسحق البلاستيك المنصهر بشكل مستمر من خلال القالب، ويشكل أشياء مثل الأنابيب والأغشية ومواد البناء. إنه سريع وفعال للإنتاج بكميات كبيرة.

القولبة بالحقن – سيد الأشكال ثلاثية الأبعاد

هل تريد شكلاً ثلاثي الأبعاد معقدًا مثل أمشاط الجيب أو قطع غيار السيارات أو مكبات الأسلاك أو علب المياه ذات المقابض؟ سوف يساعدك صب الحقن. سوف تحصل على حذائك البلاستيكي الذي تريده عن طريق صب البلاستيك الساخن في قالب لإنشاء شكل ثلاثي الأبعاد محدد. وبالتالي، فهي مثالية لتصنيع الأجزاء المعقدة مثل الألعاب، وصناديق الأدوات، أو حتى المعدات الطبية.

فيما يلي تفاصيل الاختلافات الرئيسية بين بثق البلاستيك وقولبة الحقن لمساعدتك على اتخاذ قرار أكثر استنارة.

إذن ، أيهما تختار؟

• اختر البثق إذا كنت بحاجة إلى أشكال طويلة ومستمرة.
• اختر قولبة الحقن إذا كنت تتطلع إلى إنشاء جزء ثلاثي الأبعاد معقد.
• ولكن ما الذي يمكن أن يصلح للإنتاج بكميات كبيرة؟ يمكن أن يكون كلاهما سريعًا، لكن البثق قد يتفوق على الأشكال الأبسط.

في النهاية، يعتمد الاختيار الأفضل على المنتج المحدد الذي تقوم بتصنيعه.

وفي الختام

لذا، كان هذا كله يتعلق بقذف البلاستيك وكيفية عمل هذه العملية. إذا لخصنا ذلك، يمكننا القول أن بثق البلاستيك، بتعدد استخداماته والعملية كبيرة الحجم لتشكيل اللدائن الحرارية، بما في ذلك السيليكون، يمكن أن يوفر لك أي شيء بدءًا من مواد البناء وحتى الأدوات الطبية. نأمل أن يكون لديك الآن كل الإجابات حول ماهية بثق البلاستيك وكيفية عمله.

Hongju - شريكك الأكثر ثقة في تصنيع البلاستيك

هل تريد تحويل البلاستيك إلى أجزاء تناسب احتياجات مشروعك؟ شريك مع هونغجو. سيساعدك فريق الخبراء لدينا الذي يتمتع بخبرة 20 عامًا في تصنيع الأجزاء البلاستيكية في الحصول على منتجات مطاط البلاستيك والسيليكون المخصصة التي تعمل على رفع مستوى لعبة التصنيع الخاصة بك لتوفير التكلفة ودعوة نمو الأعمال التجارية التي تتوق إليها. احصل على عرض أسعارك اليوم من خلال الاتصال بنا.